
Las bandejas de tratamiento térmico FH, que impulsan la precisión y la durabilidad en los entornos industriales más exigentes, están diseñadas para sobresalir en una amplia gama de hornos, incluidos Hornos de cámara, de empuje, de vacío, de foso y de campana , como Ipsen, Aichelin, ECM, KGO, NITRIX, AFC, IVA-SCHEMTZ, CODERE, MATTASA y ect.
La bandeja de fundición FH se produce meticulosamente utilizando tecnología avanzada de fundición a la cera perdida , garantizando una calidad superficial y una planitud excepcionales. Nuestras aleaciones patentadas resistentes al calor están formuladas a medida para soportar temperaturas extremas, ciclos térmicos rápidos y entornos corrosivos.
En FH, nuestra misión es revolucionar la eficiencia del tratamiento térmico. Combinamos experiencia metalúrgica de vanguardia con décadas de experiencia en la industria para ofrecer bandejas que:
¿Por qué elegir las bandejas de tratamiento térmico FH?
Bandejas estándar líderes en la industria
Aproveche 20 años de investigación y desarrollo con nuestras bandejas base de confianza mundial. Prediseñados para ser compatibles con todos los principales modelos de hornos, eliminan los costos de herramientas y aceleran la implementación, ideales para reemplazos rápidos u operaciones escalables.
Soluciones personalizadas, diseñadas según sus especificaciones.
Nuestros ingenieros colaboran contigo para diseñar bandejas totalmente personalizadas, optimizando:
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Ya sea que esté reemplazando bandejas desgastadas o diseñando una nueva, FH ofrece Plazos de entrega más rápidos, metalurgia superior y ahorros en costos por ciclo. que superan a los competidores.
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A Accesorios para tratamiento térmico | FH® es un dispositivo de soporte, posicionamiento y sujeción diseñado específicamente para su uso en hornos de alta temperatura. Estabiliza la pieza de trabajo durante el proceso de tratamiento térmico, evita la deformación y garantiza un flujo de calor uniforme.
1. Posicionamiento funcional: Proporciona una plataforma de carga confiable en una variedad de tipos de hornos, incluidos hornos de vacío, de cámara, de empuje, de pozo y de lámpara (como Ipsen, Aichelin, ECM, KGO, NITRIX, AFC, IVA-SCHEMTZ, CODERE y MATTASA).
2. Características estructurales: Utilizando un proceso de fundición a cera perdida, se logra una superficie lisa y plana. Combinado con una aleación patentada resistente a altas temperaturas, logra estabilidad a largo plazo en ciclos de temperaturas extremas y ambientes corrosivos.
3. Eficiencia mejorada: mediante un diseño de carga preciso, aumenta la capacidad de carga, reduce el retrabajo debido al movimiento de la pieza de trabajo y reduce significativamente los costos de los lotes de tratamiento térmico.
¿Cuáles son los accesorios comunes para el tratamiento térmico? ¿Materiales FH®?
Aleaciones de alta temperatura: basados en la fórmula patentada de aleaciones resistentes al calor de la empresa, estos materiales mantienen la resistencia por encima de 1200 °C y son adecuados para hornos de vacío y de alta temperatura.
1. Carbono reforzado con fibra de carbono (CFC): considerados el punto de referencia de la industria en el tratamiento térmico al vacío, ofrecen una excelente estabilidad dimensional y reducen significativamente la distorsión de la pieza de trabajo.
2. Cerámica refractaria y aceros de alta temperatura: se utilizan comúnmente en hornos abiertos o donde se requiere resistencia al impacto de las llamas, lo que garantiza que el dispositivo en sí no se convierta en una fuente de pérdida de calor.
3. Aceros con revestimiento especial: la carburación, nitruración o pulverización de plasma de superficies mejoran la resistencia a la corrosión y prolongan la vida útil, lo que los hace adecuados para entornos de tratamiento térmico en baños de aceite o sal.
¿Qué industrias son los accesorios de tratamiento térmico de Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.? ¿FH® se utiliza principalmente en?
1. Fabricación de automóviles: proporcionamos soluciones de fijación de alta carga y baja deformación para cementación, nitruración y tratamiento térmico al vacío de componentes de motores, cajas de cambios y estructuras de carrocería, cumpliendo con los requisitos de rigidez de la producción de gran volumen.
2. Aeroespacial: se utilizan accesorios de aleación de alta temperatura personalizados para componentes de aleaciones de alta resistencia y aleaciones de titanio para garantizar la precisión dimensional bajo ciclos térmicos extremos, mejorando la confiabilidad de los componentes críticos.
3. Energía e industria pesada: Se utilizan accesorios modulares compatibles con múltiples hornos durante el tratamiento térmico de álabes de turbinas de gas, tuberías de calderas y piezas fundidas de gran tamaño, lo que permite cambios rápidos y control de costos.
4. Fabricación de moldes y herramientas: se proporcionan estructuras de soporte dedicadas al tratamiento térmico del molde para evitar grietas o deformaciones causadas por el estrés térmico, extendiendo la vida útil del molde y mejorando la calidad del producto.