Piezas fundidas resistentes a la corrosión Proveedor

¿Cuáles son algunos casos típicos de aplicación de piezas fundidas resistentes a la corrosión en las industrias marina, química y petrolera?

1. Ingeniería marina: Las piezas fundidas de alta aleación de níquel-cromo-molibdeno/tungsteno se utilizan ampliamente en cuerpos de bombas, válvulas y accesorios de tuberías para plataformas marinas debido a su resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en ambientes de agua de mar.

2. Plantas químicas: Las piezas fundidas de acero resistentes a la corrosión que contienen más del 11% de cromo exhiben una excelente resistencia a la corrosión en sistemas de agua/vapor por debajo de 315 °C en la producción química y se usan comúnmente en componentes estructurales internos de intercambiadores de calor y reactores.

3. Refinación de petróleo: Las piezas fundidas de aleaciones con alto contenido de níquel utilizadas en medios corrosivos de alta temperatura (como sulfuro de hidrógeno y cloruros) en las refinerías de petróleo pueden extender significativamente la vida útil de componentes críticos como tubos de hornos e intercambiadores de calor.

4. Transporte de petróleo y gas: en válvulas y juntas de oleoductos y gasoductos, las piezas fundidas resistentes a la corrosión pueden resistir la erosión de gases ácidos y que contienen agua, reducir el riesgo de fugas y mejorar la confiabilidad del sistema.

¿Cuáles son los procesos de tratamiento térmico comúnmente utilizados para producir piezas fundidas resistentes a la corrosión?

1. Recocido y enfriamiento de la solución: el tratamiento de la solución se realiza a aproximadamente 1000 °C, seguido de un rápido enfriamiento con agua para redisolver las fases dañinas como los carburos y las fases σ, restaurando la estructura austenítica y mejorando la resistencia a la corrosión.

2. Recocido de homogeneización: normalmente se mantiene a 950–1100 °C durante 2 a 3 horas, esto elimina la segregación composicional y la tensión residual de la fundición, reduce significativamente la probabilidad de precipitación de la fase σ y mejora la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a las grietas.

3. Normalización: La normalización de piezas fundidas resistentes a la corrosión de baja aleación a 800–950 °C refina los granos, homogeneiza la microestructura, mejora las propiedades mecánicas y facilita el alivio de tensiones posterior. 7. Endurecimiento por precipitación: Para piezas fundidas de alta aleación que contienen elementos de aleación como Ni, Mo y Ti, se utiliza un tratamiento de envejecimiento a 600–700 °C para distribuir uniformemente las fases precipitadas, mejorando así la dureza y la resistencia al desgaste. A menudo se utiliza en piezas que soportan tensiones, como rodillos de hornos y aspas de ventiladores.