
Soportes de soporte y soportes para rack FH® | Soportes para accesorios de tratamiento térmico de servicio pesado
clave de beneficios
- Rodamiento de carga pesada
El diseño reforzado soporta pilas de cestas pesadas y piezas grandes, evita el colapso y mantiene una carga estable. - Resistencia a altas temperaturas
Fabricado con aleaciones resistentes al calor: mantiene la integridad estructural a temperaturas de funcionamiento del horno de hasta 1150 °c. - construcción soldada de precisión
Soldadura láser TIG con penetración total: sin puntos débiles, sin salpicaduras ni contamín.ación por gotas de soldadura. - Compatibilidad de apilamiento
Diseñado para interactuar perfectamente con cestas, bandejas y rejillas FH®: altura y alineación constantes. - Configuraciones personalizadas
Cualquier altura, ancho o capacidad de carga: diseñado para los requisitos específicos de su horno y piezas.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | valor |
| Materialeses | 310S, 1.4806, 1.4848, 1.4849, 2.4879, Inconel |
| Máx. temperatura continua | 450°C – 1200°C (dependiendo del material) |
| Capacidad de carga por soporte | 100 kg – 2000 kg (según el diseño) |
| Rango de altura | 50 mm – 500 mm (disponible a medida) |
| Interfaz superior | Plano/ranurado/con pasador/personalizado |
| Interfaz inferior | Plano/pies/antideslizante |
| fabricacion | Soldadura láser/TIG de precisión |
| Certificado de prueba de materiales (MTC) incluido con cada soporte FH® | |
¿Por qué elegir los soportes de soporte FH®?
1. La base del apilamiento seguro
Los brackets mal diseñados o débiles causan:
- Distribución desigual de la carga: vuelco o colapso de la cesta
- Daños parciales por caída de cestas
- Daño refractario del horno por caída de cargas
- Peligros para la seguridad del operador
Los soportes de soporte FH® están diseñados para brindar estabilidad y seguridad.
2. Guía de selección de materiales
| Material | Temperatura máxima | Mejor para |
| acero al carbono | 450°C | Templado a baja temperatura, sensato al coste. |
| 310S | 950°C | Endurecimiento general, carburación. |
| 1.4806 | 1000°C | Recocido a mayor temperatura |
| 1.4849 | 1100°C | Cargas pesadas, ciclos largos. |
| Inconel | 1150°C | Temperaturas extremas |
3. Opciones de diseño
| tipo | Mejor para | Clave caracteristica |
| altura fija | apilacion estandar | Sencillo, potente y rentable |
| Ajustable | Alturas de carga variables | Ajuste con pasador o tornillo |
| plegable | Almacenamiento cuando no esté en uso | Patas articuladas que ahorran espacio. |
| modulares | Múltiples configuraciones | Extensiones intercambiables |
Aplicaciones
1. Soporte para cestas apiladas en hornos tipo caja
2. Separación de capas en hornos de foso/pozo
3. Elevadores inferiores para circulación de gas debajo de las bandejas.
4. Espaciadores entre capas de piezas
5. Soporte para piezas largas o incómodas
6. Todos los tipos de hornos: caja, foso, fondo de cabina, campana.
Tabla de grados de materiales:
| Acero resistente al calor | |||||||||||||
| / | ES | DIN | ASTM | JIS | Composición química (%) | Temperatura máxima de funcionamiento | |||||||
| C | si | min | cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Otro | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | alta definición | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | frecuencia cardiaca | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | el | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | hola | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | hong kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | hn | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | caballos de fuerzaCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | caballos de fuerza | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58,00 - 62,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64,00 - 68,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47,00 - 50,00 | - | ≤0,50 | Ancho: 4,0 - 5,5 | 1200℃ |
Fotos genuinas de accesorios de tratamiento térmico FH®
Proceso de pedido
- Proporcionar la altura, el ancho y la capacidad de carga necesaria.
- Especifique la temperatura y atmósfera de funcionamiento.
- FH® propone material y diseño
- Producción: 7-15 días laborables
- La entrega incluye MTC e informe de inspección.
Preguntas frecuentes:
P1: ¿Qué material recomienda para los soportes?
R: Para ≤700°C: 310S. Para cementación a 950°C: 1,4849. Para >1000°C: Inconel. El acero al carbono está disponible únicamente para aplicaciones de baja temperatura (≤450°C).
P2: ¿Pueden hacer soportes a una altura específica?
R: Sí, cualquier altura desde 50 mm hasta 500 mm. También ofrecemos diseños ajustables para necesidades de apilamiento variables.
P3: ¿Cuánto peso puede soportar un soporte?
R: Los diseños estándar soportan entre 100 y 500 kg por soporte. Las versiones de servicio pesado soportan hasta 2000 kg por soporte. Cuéntenos su requerimiento de carga.
P4: ¿Los soportes vienen en juegos?
R: Sí, normalmente 4 soportes por capa (uno por esquina). Cantidades personalizadas disponibles.
P5: ¿Cuál es su garantía?
R: 12 meses contra defectos de fabricación. El desgaste normal, la fluencia y la fatiga térmica no están cubiertos.


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