Fundición Ni-dura Fabricante

¿Cuáles son las aplicaciones típicas de Piezas fundidas Ni-duras en las industrias de minería, hormigón y grava?

1. Equipos de trituración y molienda para minería: debido a su alta dureza y resistencia al desgaste, las piezas fundidas Ni-Hard se utilizan ampliamente en componentes clave como revestimientos de molinos de bolas, martillos hidráulicos, rodillos de molienda y tuberías transportadoras, manteniendo una larga vida útil durante los procesos de trituración y molienda de minerales de alta carga.

2. Sistemas de transporte y mezcla de concreto: en hormigoneras, tornillos transportadores y carcasas de bombas, las piezas fundidas Ni-Hard pueden resistir el fuerte impacto y la abrasión de las partículas de concreto, lo que mejora la confiabilidad del equipo y los intervalos de mantenimiento.

3. Equipo de transporte de grava y chorro de arena: Utilizado en tuberías de transporte de grava, boquillas de chorro de arena y aspas de soplador, la alta dureza y resistencia al impacto de Ni-Hard garantizan que no se desgaste ni deforme fácilmente en entornos de medios que contienen arena a alta velocidad.

4. Otras aplicaciones de alta abrasión: Las piezas fundidas Ni-Hard se pueden utilizar en aplicaciones tales como cribas de minería, bombas transportadoras de escoria y rodillos de laminador de acero para proporcionar doble protección contra el desgaste y el impacto.

¿Cómo se desempeñan las piezas fundidas Ni-Hard en ambientes húmedos y de alta temperatura?

1. Resistencia a la oxidación a alta temperatura: las aleaciones Ni-Hard contienen aproximadamente entre 1,4 y 2,5 % de cromo y entre 3,4 y 4,75 % de níquel. Estos dos elementos forman una densa película de óxido en la superficie a temperaturas de funcionamiento de 300 a 400 °C, lo que mejora significativamente la resistencia a la oxidación.

2. Resistencia a la corrosión en ambientes húmedos: Los estudios demuestran que las piezas fundidas Ni-Hard mantienen una buena resistencia a la corrosión en ambientes húmedos o que contienen vapor de agua, principalmente debido a la capa protectora de óxido formada por el cromo y el efecto de pasivación del níquel. Esto da como resultado una tasa de pérdida de masa mucho menor en condiciones húmedas y de alta temperatura en comparación con el hierro fundido blanco ordinario con alto contenido de cromo.

3. Efecto del tratamiento térmico sobre la corrosión: el enfriamiento o revenido a alta temperatura puede ajustar la proporción de austenita retenida en la matriz. Una cantidad moderada de austenita retenida ayuda a formar una fina estructura mixta de martensita y austenita en la superficie de trabajo, lo que mejora aún más la resistencia a la propagación de grietas y a la corrosión.

4. Verificación de aplicaciones prácticas: en aplicaciones de campo de revestimientos de molinos de bolas y tuberías de transporte de grava en minas, las piezas fundidas Ni-Hard exhibieron tasas de corrosión extremadamente bajas y propiedades mecánicas estables en ambientes de trabajo húmedos y de alta temperatura a largo plazo, lo que verifica su excelente resistencia a la corrosión.