
Accesorio de tratamiento térmico FH® para horno de templado
clave de beneficios
- Diseño térmicamente estable
Diseñado para soportar ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento entre 150 °c y 700 °c sin deformación o aflojamiento progresivo de las juntas. - sin incrustaciones, sin contamín.ación
La superficie lisa y el material resistente a la oxidación evitan la formación de incrustaciones sueltas: mantenga limpias las superficies de la pieza de trabajo y reduzca la limpieza posterior al tratamiento. - Flujo de aire uniforme/transferencia de calor
El diseño de rejilla abierta o perforada permite una circulación óptima del aire caliente y minimizar los gradientes de temperatura entre las piezas cargadas. - Ligero pero fuerte
El espesor de sección optimizado reduce la masa térmica (calentamiento/enfriamiento más rápido) mientras mantiene una capacidad de carga suficiente. - configuraciones personalizadas
Bandejas, rejillas de apilamiento, accesorios colgantes o nidos para piezas específicas: diseñados para el tamaño de su horno y la geometría de las piezas.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | valor |
| Materialeses típicos | 310S, 1.4828, 1.4849 o acero al carbono (opción económica) |
| Temperatura de funcionamiento. rango | 150°C – 700°C continuos |
| Acabado superficial | Soldado/preoxidado/granallado |
| Capacidad de carga | 50 – 500 kg (según el diseño) |
| fabricacion | Fundición de precisión/soldadura TIG |
| vida útil esperada | 500 – 1000 ciclos (con uso adecuado) |
| Certificado de material disponible bajo petición | |
¿Por qué elegir accesorios para hornos de templado FH®?
1. Diseñado para templar, no solo para accesorios de endurecimiento reutilizados
Muchas tiendas utilizan las mismas cestas para templar y revenir. Los accesorios de endurecimiento suelen ser demasiado pesados (alta masa térmica) y tienen superficies rugosas que se escalan y descascaran a las temperaturas de templado. Los accesorios de templado FH® están optimizados específicamente para esta aplicación de ciclo largo y baja temperatura.
2. Selección de materiales para el templado.
| Material | Temperatura máxima | ventaja | Mejor para |
| acero al carbono | 450°C | Bajo costo | Templado a baja temperatura, piezas no críticas. |
| 310S | 700°C | Resistente a la oxidación, duradero. | Propósito general, atmósfera protectora. |
| 1.4828 | 800°C | Ni superior al 310S | Templado a mayor temperatura (650-700°C) |
| 1.4849 | 850°C | Resistencia máxima a la fluencia | Cargas pesadas, ciclos largos. |
3. Operación limpia: sin descamación
- La superficie preoxidada forma una capa de óxido estable.
- sin salpicaduras de soldadura afiladas ni superficies de fundición rugosas
- Las piezas salen limpias: reduce o elimina la limpieza secundaria
4. Ligero = Eficiencia Energética
Los accesorios para hornos de templado FH® utilizan secciones más delgadas y optimizadas (sin sacrificar la resistencia). Una masa térmica más baja significa:
- Calentamiento más rápido del horno
- Consumo energético reducido
- Cambio más rápido entre ciclos
Aplicaciones
- Hornos de templado por aire
- Atmósfera protectora atemperada (N₂, endogas)
- Templado al vacío (con material adecuado)
- Alivio del estrés (400–650°C)
- Piezas: engranajes, ejes, cojinetes, resortes, herramientas, troqueles, sujetadores.
Tabla de grados de materiales:
| Acero resistente al calor | |||||||||||||
| / | ES | DIN | ASTM | JIS | Composición química (%) | Temperatura máxima de funcionamiento | |||||||
| C | si | min | cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Otro | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | alta definición | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | frecuencia cardiaca | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | el | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | hola | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | hong kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | hn | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | caballos de fuerzaCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | caballos de fuerza | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58,00 - 62,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64,00 - 68,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47,00 - 50,00 | - | ≤0,50 | Ancho: 4,0 - 5,5 | 1200℃ |
Fotos genuinas de accesorios de tratamiento térmico FH®
Proceso de pedido
- Proporcione las dimensiones internas del horno y fotografías de las piezas.
- Especifique la temperatura y atmósfera de funcionamiento.
- Compartir peso de carga por ciclo
- FH® propone diseño de rejilla, grado de material y espesor.
- Producción: 7 a 12 días laborables
- La entrega incluye: informe de inspección e instrucciones de cuidado.
Preguntas frecuentes:
P1: ¿Por qué no puedo usar mis accesorios de endurecimiento para templar?
R: Puedes, pero no es lo óptimo. Las cestas de endurecimiento suelen ser más pesadas (mayor masa térmica, ciclos más lentos) y, a menudo, tienen superficies rugosas que pueden escalarse y descascararse a las temperaturas de templado, lo que podría contaminar las piezas. Los accesorios de templado FH® son más livianos, tienen superficies lisas y están diseñados específicamente para un templado limpio y eficiente.
P2: ¿Se deformará el dispositivo después de muchos ciclos?
R: Mínimo. Los accesorios de templado FH® se alivian de tensión durante la fabricación y utilizan diseños de rejillas reforzados. La distorsión típica después de 500 ciclos es <2 mm y 500 mm de longitud. Para maximizar la vida útil, evite apagar el accesorio (déjelo enfriar con el horno o en aire tranquilo).
P3: ¿Cómo limpio el dispositivo?
R: Por lo general, es suficiente un cepillado ligero con cepillo de alambre o un granallado cada 100 a 200 ciclos. Si se forman incrustaciones, evite el pulido intenso, ya que puede crear puntos ásperos que volverán a incrustarse más rápido. Para accesorios de acero al carbono, un nuevo granallado ocasionalmente elimina el óxido.
P4: ¿Ofrecen accesorios colgantes para piezas largas (ejes, barras)?
R: Sí. FH® diseña árboles colgantes, soportes para pasadores y accesorios verticales para ejes, tubos largos y barras. Sólo necesitamos la longitud de la pieza, la ubicación del punto de suspensión y la altura del horno.
P5: ¿Cuál es su garantía?
R: 12 meses contra defectos de fabricación (fisuras de soldadura, defectos de material). La decoloración térmica normal, la oxidación superficial menor y la deformación gradual se consideran desgaste y no están cubiertos. Cada accesorio se inspecciona antes del envío para verificar su planicidad e integridad de la soldadura.


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