Cesta de carga para tratamiento térmico enfriada por aceite FH® para horno de rodillos

cesta y accesorio para tratamiento térmico FH® | Diseñado para hornos de solera de rodillos (carburación/endurecimiento continuo)

Beneficios clave
1. Fondo optimizado del horno de solera de rodillos
Base plana o con ranuras de precisión con guías inferiores lisas: minimiza la fricción, evita el balanceo y garantiza un seguimiento estable sobre las mesas de rodillos.

2. Material de alta resistencia a la fluencia (1.4849/310S/personalizado)
Las aleaciones seleccionadas resistentes al calor mantienen la estabilidad dimensional bajo ciclos continuos de alta temperatura, sin combarse ni atascarse progresivamente.

3. Rendimiento anticarburación
La composición de aleación especial y el tratamiento de preoxidación reducen la penetración de carbono y el polvo metálico; prolongan la vida útil en zonas con atmósferas ricas.

4. Resistente a la fatiga térmica
Diseñado para soportar ciclos repetidos de calentamiento (850–1050 °C) y enfriamiento sin agrietarse, ideal para líneas de hornos continuos.

5. Personalizable para cualquier paso y ancho de rodillo
El largo, el ancho, la altura y el espacio entre canales de la canasta están diseñados para coincidir con la distancia entre centros de los rodillos y el ancho interno del horno.

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegir las cestas de tratamiento térmico para hornos de solera de rodillos FH®?
1. Diseñado para demandas continuas de hornos
Los hornos de solera de rodillos funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con largas zonas calientes, cargas pesadas y atmósferas de cementación agresivas. Las cestas comunes se hunden, se atascan en los rodillos o se agrietan debido a la fatiga térmica. Las cestas FH® están diseñadas específicamente para estas condiciones.

2. Guía de selección de materiales

• 1.4849 – Máxima resistencia a la fluencia (1050 °C), ideal para cargas pesadas y zonas de cementación largas
• 310S: rentable para temperaturas más bajas (≤950 °C) o atmósferas menos agresivas
• Base de Ni personalizada: para condiciones extremas (1100 °C o polvo metálico intenso)

3. Fiabilidad de la producción continua

• Cada canasta FH® es inspeccionada para detectar:
• Planitud (≤2 mm sobre 1000 mm)
• Alineación de corredores (±1 mm)
• Integridad de la soldadura (tinte penetrante o rayos X a pedido)
  
  

Aplicaciones

• Líneas de cementación de solera de rodillos continuos
• Hornos de endurecimiento de solera de rodillos
• carbonitruración
• Templado de aros de rodamiento (transporte directo con rodillos)
• Engranajes, ejes, anillos y sujetadores para automóviles

Tabla de grados de materiales:

Fotos genuinas de cestas de tratamiento térmico FH®

Proceso de pedido

1. Proporcionar paso de rodillos, ancho interno del horno y dimensiones de las piezas.
2. Comparta el peso de carga por cesta y la temperatura máxima de funcionamiento
3. Los ingenieros de FH® proponen una estructura de canasta con diseño de canal inferior
4. Confirmar calidad del material (1.4849/310S/personalizado)
5. Producción: 10-20 días laborables
6. La entrega incluye: MTC, informe de inspección de planitud, guía de primer uso
   
   

Preguntas frecuentes:

P1: ¿Por qué no puedo utilizar una canasta estándar en un horno de solera de rodillos?
R: Las cestas estándar suelen tener fondos desiguales, bordes afilados o una resistencia a la fluencia insuficiente. Con el tiempo, se hunden, provocando balanceos, atascos de los rodillos e incluso atascos en el horno. Las cestas de solera con rodillos FH® cuentan con guías de precisión, bases reforzadas y aleaciones de alta fluencia para mantener la planitud y un recorrido suave.

P2: ¿Qué material recomienda para un horno de solera de rodillos de cementación a 950 °C?
R: Para 980 °C continuos con atmósfera de carburación, recomendamos 1.4849 para una vida útil máxima (400 a 500 ciclos). Si el presupuesto es una prioridad y las temperaturas son estables a ≤920°C, 310S es aceptable (250–350 ciclos). Podemos proporcionarle una comparación de costos del ciclo de vida para ayudarlo a decidir.

P3: ¿Cómo limpio y mantengo las cestas de tratamiento térmico?
R: Chorro ligero con perlas (perlas de vidrio, ≤0,3 MPa) cada 50 a 80 ciclos para eliminar el hollín de carbón. Revise los patines inferiores en busca de desgaste o distorsión cada 100 ciclos. No utilice cepillos de acero al carbono ni esmeriles pesados ​​en las superficies de los corredores; deben permanecer lisas para el contacto con los rodillos.

P4: ¿La canasta se deformará o hundirá con el tiempo?
R: Mínimo. Las cestas FH® están diseñadas con nervaduras optimizadas para FEA y guías reforzadas. Fluencia típica: hundimiento <3 mm por 1000 mm de longitud después de 300 ciclos. La sobrecarga o exceder la temperatura recomendada acelera la deformación. Recomendamos controles periódicos de planitud.

P5: ¿Se pueden fabricar cestas a medida para una línea de hornos de solera de rodillos existente?
R: Sí, esta es nuestra especialidad. Necesitamos:

• Paso de centro a centro de rodillos
• Ancho interno del horno
• Tamaño de pieza y peso por cesta
• Temperatura y atmósfera de funcionamiento.
  

Luego diseñaremos una canasta con el espacio entre canales, las dimensiones generales y el refuerzo correctos.

P6: ¿Cuál es su garantía? ¿Proporcionan certificados de materiales?
R: 12 meses contra defectos de fabricación (fisuras de soldadura, defectos de material). La fluencia normal, la carburación de la superficie y el desgaste de los rodetes se consideran desgaste y no están cubiertos. Cada canasta viene con un certificado de prueba de material (MTC) para una trazabilidad total.