Rejillas de cestas de base de tratamiento térmico personalizadas

¿Cuánto afecta la canasta de tratamiento térmico de la eficiencia térmica?
El tratamiento térmico La canasta sirve como puente para la carga de la pieza de trabajo y la transferencia de calor en el horno. Su diseño determina directamente la tasa de utilización de la energía térmica.

1. Mejorar la uniformidad de la conducción de calor: el uso de materiales de aleación de alta conductividad y alta conductividad y lograr una superficie lisa a través de la fundición de inversión puede mantener una distribución uniforme del flujo de calor bajo una diferencia de temperatura de cientos de grados centígrados, reduciendo significativamente la aparición de puntos fríos y calientes.
2. Reduzca las pérdidas del ciclo de calor: la aleación patentada con alta resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión mantiene una estructura intacta durante los rápidos ciclos de calentamiento/enfriamiento, reduciendo las pérdidas de calor causadas por la deformación de la canasta.
3. Aumente la densidad de carga: la estructura optimizada para diferentes tipos de hornos (cámara, empuje, vacío, pozo, campana de tipos) permite que se acomoden más piezas de trabajo en un solo proceso de calefacción, aumentando así la capacidad de producción de tratamiento térmico por unidad de tiempo.
4. Ahorro de energía y reducción del consumo: los datos experimentales muestran que después de usar canastas de tratamiento térmico de alta eficiencia, el consumo general de energía puede reducirse en aproximadamente un 8%a 12%, especialmente en líneas de producción continua a gran escala.
¿Cómo reducir el riesgo de deformación de la pieza de trabajo al usar canastas de tratamiento térmico?
Las piezas de trabajo son propensas a la deformación en entornos de alta temperatura debido a un soporte desigual o estrés térmico concentrado. Un diseño de canasta razonable es la clave.

1. Precise Tamaño y diseño de puntos de soporte: a través de la detección de láser de tres dimensiones, asegúrese de que el espacio entre los bloques de soporte interno de la canasta se controle por debajo de 200 mm, asegurando una fuerza uniforme en la pieza de trabajo y reduciendo significativamente el riesgo de deformación.
2. Estructura de rigidez Alta y costillas de refuerzo integradas: utilizando costillas de refuerzo y juntas de liberación inteligente para mejorar la rigidez general de la canasta y evitar pequeños desplazamientos durante los ciclos de calor.
3. Sistema de bandeja ajustable: la altura y el ángulo de inclinación de la bandeja se pueden ajustar de manera flexible de acuerdo con la forma de la pieza de trabajo para evitar la deformación plástica causada por la presión local.
4. Monitoreo del ciclo térmico y retroalimentación real: Cooperación con el Sistema de Manejo del Tratamiento de Cúla del Trabajo térmico de FMS, el control cerrado de la temperatura de la temperatura y las tasas de calefacción/enfriamiento se lleva a cabo para garantizar que el estrés térmico esté dentro de un rango seguro.
¿Cómo se integra la canasta de tratamiento térmico de Wuxi Junteng Fanghu Alloy Casting Co., Ltd. en la línea de producción automatizada?
En las modernas líneas de producción de tratamiento térmico continuo, la integración rápida y confiable de las canastas de tratamiento térmico es un enlace clave para lograr una automatización eficiente.

1. Reemplazo rápido modular: la canasta utiliza interfaces estandarizadas y se puede acoplar con manipuladores de transmisión y carga en decenas de segundos, reduciendo significativamente la línea: cambiar el tiempo.
2. Colaboración con los brazos robóticos: los agujeros de posicionamiento se reservan en la superficie de la canasta, y el brazo robótico guiado de la visión puede lograr un agarre y colocación precisos, asegurando que la posición de carga de cada pieza de trabajo sea consistente.
3. Interconexión de datos: RFID/sensores están integrados dentro de la canasta para lograr el seguimiento real de los lotes de la pieza de trabajo y el historial de temperatura. Los datos se cargan directamente en el sistema FMS de nivel de fábrica para el monitoreo de producción.
4. Compatibilidad con múltiples tipos de hornos: ya sea una cámara, al vacío o al horno de baño, la canasta se puede adaptar rápidamente a través de soportes ajustables para cumplir con los requisitos de automatización de diferentes procesos.