
cesta de tratamiento térmico FH® 1.4849 | Diseñado para hornos multicámara (enfriamiento sellado/carburación)
Beneficios clave
- Genuino 1.4849 (X15crNisi25-21)
Mayor contenido de níquel, cromo y silicio que el 310S: resistencia a la oxidación y resistencia a la fluencia excepcionales en atmósferas de cementación. - Diseño anticarburación
La composición de aleación optimizada reduce la penetración de carbono y el polvo metálico; mantiene la integridad estructural a lo largo de cientos de ciclos. - Estructura resistente a la fluencia
Diseño de nervaduras optimizado por FEA y esquinas reforzadas: hundimiento o distorsión mínimos a 950-1050 °C bajo cargas pesadas. - Resistente al choque térmico
Resiste ciclos repetidos de enfriamiento con aceite sin agrietarse: diseñado para flujos de trabajo de hornos de enfriamiento sellados (SQF). - Tamaños y configuraciones personalizados
Una o varias capas, apilables o anidadas, diseñadas para la retorta de su horno y la geometría de la pieza.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Valor |
| Materiales | 1.4849 (X15CrNiSi25-21) – certificado |
| Máx. temperatura continua | 1050°C |
| Temperatura máxima a corto plazo. | 1100°C |
| Tratamiento superficial | Preoxidado como fundido/soldado |
| Máx. cargar | Hasta 500 kg (según el diseño) |
| Fabricación | Fundición a la cera perdida de precisión o soldadura láser/TIG |
| Tamaño estándar (largo x ancho x alto) | 600×600×H mm (personalizado disponible) |
| Vida útil esperada | 300–500 ciclos de carburación (con mantenimiento adecuado) |
| Materiales test certificate (MTC) included with every FH® heat treatment baskets | |
¿Por qué elegir las cestas para tratamiento térmico FH® 1.4849?
1. Diseñado para las demandas de hornos multicámara
Los hornos de cámaras múltiples (enfriamiento sellado, carburación, carbonitruración) imponen un estrés térmico y químico severo: calentamiento repetido a 950 °C, seguido de enfriamiento con aceite, además de atmósferas agresivas ricas en carbono. Las cestas de tratamiento térmico FH® 1.4849 están específicamente formuladas y estructuradas para sobrevivir a estas condiciones.
2. Superior al 310S/314
| Propiedad | 310S | 1.4849 | Mejora |
| Resistencia a la fluencia a 1000°C | Línea de base | 40% | superior |
| Resistencia a la oxidación | bueno | Excelente | Vida más larga |
| Anticarburación | moderado | Alto | Menos absorción de carbono |
| Ciclo de vida típico | 150-200 | 300-500 | 2 veces más |
3. Calidad de soldadura y fundición en la que puede confiar
- Fundición a la cera perdida: superficies lisas, sin puntos de tensión afilados
- Soldadura híbrida láser-TIG: penetración total, mínima zona afectada por el calor
- Inspección 100% visual y dimensional antes del envío.
4. Orientación realista y honesta
No prometemos "para siempre". Prometemos un rendimiento predecible y repetible con un mantenimiento adecuado y un menor costo por ciclo que las alternativas de menor calidad.
Aplicaciones
- Horno de enfriamiento sellado (SQF)
- Líneas de cementación por lotes
- carbonitruración
- Endurecimiento en atmósfera protectora
- Piezas: engranajes, ejes, cojinetes, anillos, sujetadores, componentes de transmisión automotriz
Tabla de grados de materiales:
| Acero resistente al calor | |||||||||||||
| / | ES | DIN | ASTM | JIS | Composición química (%) | Temperatura máxima de funcionamiento | |||||||
| C | Si | mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Otro | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | alta definición | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | frecuencia cardíaca | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | el | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | hola | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | Hong Kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | hn | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | caballos de fuerzaCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58,00 - 62,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64,00 - 68,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47,00 - 50,00 | - | ≤0,50 | Ancho: 4,0 - 5,5 | 1200℃ |
Fotos genuinas de cestas de tratamiento térmico FH®
Proceso de pedido
- Proporcione la identificación del horno, las dimensiones de las piezas y el peso máximo del lote.
- El equipo de FH® propone un diseño 3D y cálculo de carga
- Confirmar recubrimiento (estándar o antiadherente)
- Producción: 10 a 15 días hábiles para tamaños personalizados
- La entrega incluye MTC, fotografías de inspección de soldadura y guía de primer uso.
Preguntas frecuentes:
P1: ¿Cuánto tiempo dura una canasta de tratamiento térmico FH® 1.4849 en un horno multicámara de cementación?
R: Normalmente, entre 300 y 500 ciclos con un mantenimiento adecuado (limpieza regular, sin sobrecarga). Esto es aproximadamente el doble de la vida útil de una canasta 310S en las mismas condiciones. La vida real depende de la temperatura de funcionamiento, la atmósfera, la severidad del enfriamiento y el peso de la carga.
P2: ¿Cómo limpio y mantengo la canasta de tratamiento térmico?
R: Chorro ligero con perlas (perlas de vidrio, ≤0,3 MPa) cada 50 a 80 ciclos para eliminar el hollín y las incrustaciones sueltas. Para una acumulación intensa de carbón, utilice un ciclo de quemado controlado (800 °C en aire) seguido de un chorro ligero. No utilice cepillos de acero al carbono ni esmeriles pesados.
P3: ¿La canasta de tratamiento térmico se deformará o hundirá entre 950 y 1050 °C?
R: Mínimo. Las cestas FH® 1.4849 cuentan con nervaduras y refuerzos optimizados para FEA. La deformación por fluencia típica es <3 mm por 500 mm de longitud después de 300 ciclos. La sobrecarga, que exceda los 1050 °C o los choques térmicos rápidos fuera del enfriamiento normal acelerarán la deformación.
P4: ¿Ofrecen tamaños personalizados para mi horno multicámara específico?
R: Sí. FH® se especializa en cestas personalizadas. Envíenos el dibujo de su horno (o podemos medirlo en campo), fotografías de las piezas y detalles del ciclo. Proporcionaremos un dibujo CAD y una simulación de carga antes de la producción.
P5: ¿Cuál es su garantía? ¿Proporcionan certificados de materiales?
R: 12 meses contra defectos de fabricación (fisuras de soldadura/fundición, defectos de material). La carburación normal de la superficie, la fluencia gradual y la fatiga térmica se consideran desgaste y no están cubiertos. Cada canasta viene con un certificado de prueba de molino (MTC) 1.4849.


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