
sistema de fijación de horno tipo pozo FH® | Bandeja Base cestas Apilables Rejilla
clave de beneficios
- Solución completa del sistema
Rejilla superior de cestas intermedias de bandeja base: diseñada como un sistema integrado para un apilamiento estable y un flujo de gas óptimo. - Rodamiento de carga pesada
Las estructuras de nervaduras reforzadas y las patas de apoyo distribuyen el peso de manera uniforme: soporta pilas altas de piezas o cestas múltiples sin que el centro se hunda. - circulacion de gas optimizada
Los pies elevados en los patrones de rejilla abierta de la bandeja base permiten que el gas caliente fluya por todas las superficies: calentamiento uniforme de abajo hacia arriba. - Larga vida útil
La fabricación de precisión y el diseño con alivio de tensión resisten la fatiga térmica, la fluencia y el ataque atmosférico en condiciones normales de funcionamiento. - configuración personalizada
Circular o rectangular: adaptado exactamente a las dimensiones internas de su horno. Opciones segmentadas para grandes diámetros.
Componentees del sistema
| Component | Función | Clave caracteristica |
| Bandeja básica | Fundación para toda la pila | Pies elevados para el flujo de gas, nervaduras reforzadas para distribución de carga |
| Cestas apilables | Sostener y separar piezas | Diseño de cuadrícula abierta, bordes lisos, interfaz apilable |
| cuadricula superior | Asegura la capa superior | Evita que se vuelque durante la manipulación y retención de peso. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro | valor |
| Temperatura de funcionamiento. rango | 400°C – 1200°C (dependiendo de la selección del material) |
| Componentees del sistema | Bandeja base cestas apilables rejilla superior |
| Máx. carga total | 500 – 2000 kg (según el diseño) |
| formato | Circular (estándar) o rectangular |
| Diámetros estándar | 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm (disponible a medida) |
| fabricacion | Soldadura de precisión o fundición a la cera perdida. |
| Acabado superficial | Soldado/preoxidado/granallado |
| Selección de materiales disponibles según su temperatura y atmósfera de funcionamiento. | |
¿Por qué elegir accesorios para hornos tipo pozo FH®?
1. Diseñado para desafíos de hornos tipo pozo
| Desafío | Solución FH® |
| Pilas pesadas (de 2 a 3 metros de altura) | Diseño de costillas reforzado de alta resistencia. |
| Calentamiento desigual de la capa inferior. | Patrones de rejilla abiertos con pies elevados |
| Instalación de difícil acceso superior | Opciones segmentadas para grandes diámetros |
| Estrés por ciclos térmicos | Construcción con esquinas redondeadas y alivio de tensión. |
2. La base de toda tu carga
La bandeja base soporta todo lo que está encima. si se huende, se agrieta o falla, todo el lote se ve comprometido: las piezas pueden volcarse, las cestas pueden atascarse y el calentamiento se vuelve desigual. Las bandejas base FH® están diseñadas específicamente para esta función crítica.
3. características de diseño que importan
| característica | beneficio |
| Parte inferior reforzada | Evita que el centro se hunda bajo cargas pesadas |
| Pies de apoyo elevados | Permite el flujo de gas debajo de la capa inferior: calentamiento uniforme |
| Superficie superior lisa | Base estable para apilar cestas |
| Patrón de cuadrícula abierta | Máxima circulación de gas, mínima masa térmica. |
| Esquinas redondeadas (rectangulares) | Reduzca la concentración del estrés. |
| Construcción segmentada (grandes diámetros) | Fácil instalación mediante apertura superior |
4. Operación limpia
- La superficie preoxidada o granallada reduce la incrustación inicial.
- Los acabados de soldadura suaves evitan daños en las piezas y la adherencia de incrustaciones.
- Las piezas salen más limpias: reduzca la limpieza posterior al tratamiento.
Aplicaciones
- Hornos de cementación de pozo/foso
- Hornos de carbonitruración de pozo
- Hornos de recocido de pozo
- Hornos de endurecimiento tipo pozo
- Hornos de templado tipo pozo (temperatura media-alta)
- Hornos de nitruración de gas tipo pozo
- Piezas: engranajes grandes, ejes, anillos, matrices, herramientas, piezas fundidas pesadas, tubos largos.
Tabla de grados de materiales:
| Acero resistente al calor | |||||||||||||
| / | ES | DIN | ASTM | JIS | Composición química (%) | Temperatura máxima de funcionamiento | |||||||
| C | si | mín. | cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Otro | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | alta definición | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | frecuencia cardiaca | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | el | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | hola | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | hong kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | hn | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | caballos de fuerzaCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | caballos de fuerza | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58,00 - 62,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64,00 - 68,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47,00 - 50,00 | - | ≤0,50 | Ancho: 4,0 - 5,5 | 1200℃ |
Fotos genuinas de accesorios de tratamiento térmico FH®
Proceso de pedido
- Proporcionar el diámetro interno del horno (o L×W), la profundidad y el método de acceso.
- Comparta las dimensiones de las piezas, el peso máximo de carga por lote y la temperatura de funcionamiento.
- Especificar la atmósfera (carburación, carbonitruración, recocido, etc.)
- Los ingenieros de FH® proponen un diseño completo del sistema en 3D
- Confirmar las cantidades de componentes (una bandeja base, número de cestas)
- Producción: 15-25 días laborables
- La entrega incluye: MTC, informes de inspección, diagrama de apilamiento, guía de cuidados
Preguntas frecuentes:
P: ¿Qué incluye un sistema completo de fijación de calentador tipo pozo FH®?
R: Bandeja base para apilar cestas con rejilla superior, diseñadas para funcionar juntas.
P: ¿Cuántas cestas puedo apilar?
R: Depende de la profundidad del horno. FH® calcula esto por usted durante el diseño.
P: ¿Cuánto duran los accesorios?
R: Normalmente, entre 300 y 600 ciclos con mantenimiento adecuado y condiciones de funcionamiento normales.
P: ¿Pueden fabricar accesorios personalizados para mi horno?
R: Sí, nuestra especialidad son los tamaños, formas y diseños segmentados personalizados.
P: ¿Cuál es su garantía?
R: 12 meses contra defectos de fabricación.


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