
Accesorio/bastidor soldado FH® 310S | Para hornos de nitruración de gas y plasma.
clave de beneficios
- 310S genuino (UNS S31008)
Mayor contenido de cromo y níquel que 304/309: resistencia superior a la oxidación y resistencia a la fluencia hasta 650 °c. - Soldadura optimizada para servicio de hornos
Soldadura híbrida láser TIG con mínimo aporte de calor: reduce la sensibilización de la soldadura y el riesgo de agrietamiento en el calentamiento cíclico. - Diseño antideslizamiento reforzado.
Diseño de nervaduras y refuerzos optimizados por FEA: mín.imizar el pandeo y la distorsión bajo carga a temperaturas de nitruración. - Recubrimiento antiadherente opcional
El recubrimiento cerámico FH® reduce la adherencia de las piezas y retarda la acumulación de nitruro en las superficies de las rejillas (extiende el intervalo de limpieza). - Tamaños y configuraciones personalizadas
Una o varias capas, redondas o cuadradas: diseñadas para la retorta de su horno y la geometría de la pieza.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | valor |
| Materiales | 310S (UNS S31008) – certificado |
| Máx. Temperatura continua. | 650°c (brevemente 700°C) |
| Tratamiento superficial | Soldado preoxidado (estándar); revestimiento antinitruración opcional |
| Máx. Carga por capa | Hasta 300 kg (según el diseño) |
| Proceso de soldadura | Láser TIG híbrido |
| Tamaño estándar (largo x ancho x alto) | 600×600×H mm (personalizado disponible) |
| vida útil esperada | 80–150 ciclos (con limpieza regular) |
| Certificado de prueba de materiales (MTC) incluido con cada bastidor | |
¿Por qué accesorios para racks FH® 310S?
1. El material adecuado para la mayoría de los trabajos de nitruración.
310S es una opción comprobada y rentable para accesorios de nitruración. Ofrece mejor resistencia a altas temperaturas que el 304 y resiste incrustaciones por más tiempo que el 309. FH® utiliza solo 310S de primera calidad con trazabilidad completa.
2. Soldaduras que duran
Una mala soldadura provoca grietas y caída de piezas. Nuestro proceso híbrido láser-TIG produce soldaduras suaves y de penetración total con una mínima precipitación de carburo, fundamental para la resistencia al ciclo térmico.
3. Diseño práctico para uso real en hornos
- Los bordes redondeados reducen el riesgo de arco en la nitruración por plasma
- Las esquinas reforzadas evitan que la rejilla se tuerza
- Los pies o soportes mantienen las piezas alejadas del piso del horno.
4. Orientación honesta
No afirmamos que el 310S sea "inmune" a la nitruración: con el tiempo desarrollará una capa superficial de nitruro. Pero con una limpieza adecuada (por ejemplo, chorro de luz cada 30 a 50 ciclos), los racks FH® 310S brindan un servicio confiable y predecible a un precio justo.
Aplicaciones
1. Nitruración de gases (atmósfera de amoníaco)
2. Nitruración por plasma/ion
3. Templado después de la nitruración
3. Piezas: engranajes, ejes, matrices, moldes, sujetadores, piezas de válvulas.
Tabla de grados de materiales:
| Acero resistente al calor | |||||||||||||
| / | ES | DIN | ASTM | JIS | Composición química (%) | Temperatura máxima de funcionamiento | |||||||
| C | si | min | cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Otro | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | alta definición | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | frecuencia cardiaca | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | el | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | hola | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | hong kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | hn | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | caballos de fuerzaCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | caballos de fuerza | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58,00 - 62,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64,00 - 68,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47,00 - 50,00 | - | ≤0,50 | Ancho: 4,0 - 5,5 | 1200℃ |
Fotos genuinas de accesorios de tratamiento térmico FH®
Proceso de pedido
- Proporcione la identificación del horno, las dimensiones de las piezas y el peso máximo del lote.
- El equipo de FH® propone un diseño 3D y cálculo de carga
- Confirmar recubrimiento (estándar o antiadherente)
- Producción: 10 a 15 días hábiles para tamaños personalizados
- La entrega incluye MTC, fotografías de inspección de soldadura y guía de primer uso.
Preguntas frecuentes:
P1: ¿Cuánto tiempo puede durar una rejilla 310S en un horno de nitruración?
R: Con una limpieza regular (cada 30 a 50 ciclos), una rejilla FH® 310S normalmente dura entre 80 y 150 ciclos. 310S supera a 304/309 pero desarrollará una capa de nitruro en la superficie con el tiempo. Para una vida útil extremadamente larga o cargas pesadas, considere Inconel; consultanos.
P2: ¿Cómo limpio y mantengo el estante?
R: Chorreado ligero con perlas (perlas de vidrio, ≤0,3 MPa) o pasta decapante suave cada 30 a 50 ciclos. No utilice cepillos de acero al carbono ni esmeriles pesados, ya que dañarán la capa protectora de óxido.
P3: ¿La rejilla se deformará o combará a temperaturas de nitruración (600–650 °C)?
R: Mínimo. Las rejillas FH® cuentan con nervaduras y refuerzos optimizados para FEA. La deformación por fluencia típica es <2 mm por 500 mm de longitud después de 100 ciclos. La sobrecarga o la superación de los 650 °C acelera la deformación.
P4: ¿Ofrecen un recubrimiento antinitruración? ¿Qué hace?
R: Sí. Nuestro recubrimiento opcional a base de cerámica reduce significativamente la acumulación de nitruro, extendiendo el intervalo de limpieza a 80-100 ciclos. El recubrimiento es un consumible y FH® puede volver a aplicarlo.
P5: ¿Cuál es su garantía? ¿Proporcionan certificados de materiales?
R: 12 meses contra defectos de fabricación (fisuras de soldadura, defectos de material). La nitruración de la superficie y la deformación gradual son desgaste normal, no cubiertos. Cada bastidor viene con un certificado de prueba de fábrica (MTC) 310S.


English
Español
italiano
Deutsch
0086-13338774804











Tel: 0086-510-883331288
Dirección:
Dirección de la oficina: Sala 1105, Edificio 6, Jiaye Wealth Centre, Wuxi, Jiangsu, República Popular China Código postal: 214000.