1.4852 Dispositivos universales de tratamiento térmico para hornos de soldadura fuerte, enfriados por gas a 1150 °C

Accesorios para hornos de soldadura fuerte/soldadura

A diferencia de los dispositivos de tratamiento térmico que enfatizan "soporte de carga y enfriamiento", las tareas principales de los dispositivos de soldadura son "posicionamiento preciso del ensamblaje" y "prevención de la deformación de la pieza de trabajo debido al peso propio o a la fusión del metal de aportación". También deben garantizar que el metal de aportación pueda mojarse y llenar todo el espacio de la junta mediante acción capilar.

I. Funciones básicas y desafíos especiales

1. Posicionamiento preciso y mantenimiento de la brecha: Ésta es la tarea principal. Las piezas que se van a unir (por ejemplo, estructuras alveolares, láminas multicapa, canales de flujo complejos) deben mantenerse en posiciones relativas precisas, manteniendo el espacio de soldadura según los requisitos de diseño (normalmente 0,02-0,2 mm). Las piezas deben conservar su geometría diseñada y precisión dimensional después de la soldadura fuerte.

2. Resistir la deformación a alta temperatura: A temperaturas de soldadura fuerte (normalmente entre 30 y 100 °c por encima de la temperatura líquida del metal de aportación), la resistencia del material de la pieza de trabajo disminuye. El dispositivo debe proporcionar suficiente soporte para evitar que la pieza de trabajo se deforme, se doble o colapse debido al peso propio o al estrés térmico.

3. Evitar reacciones con la pieza de trabajo/metal de aportación: El material del accesorio no debe sufrir aleaciones, adherencias o disolución dañinas con la pieza de trabajo (p. ej., acero inoxidable, superaleaciones, cerámica) o el metal de aportación fundido (p. ej., a base de plata, cobre o níquel) a altas temperaturas. Esto evita dificultades de separación posteriores a la soldadura o contaminación de las juntas.

4. Coeficiente de expansión térmica (CTE) coincidente: El CTE del dispositivo y la pieza de trabajo debe estar lo más cerca posible para evitar que el dispositivo imponga una tensión excesiva sobre la pieza de trabajo durante el calentamiento o enfriamiento, lo que podría causar deformación o agrietamiento.

5. No interferir con la atmósfera y el campo térmico: La estructura del dispositivo no debe bloquear la acción limpiadora de la atmósfera protectora sobre la superficie de la pieza de trabajo ni alterar significativamente la uniformidad del campo térmico del horno.

II. Puntos clave para la selección de materiales

La selección del material para los accesorios de soldadura fuerte es fundamental para su éxito.

1. Materiales metálicos comunes:

• Aceros inoxidables austeníticos: por ejemplo, AISI 304, 316. Se utilizan para soldadura fuerte a temperatura media a baja (<900 °C). Bajo costo, fácil de mecanizar.
• Aceros y aleaciones resistentes al calor: por ejemplo, AISI 310 (2520), 330, Inconel 600/601. Se utiliza para soldadura fuerte a alta temperatura (>900°C). Excelente resistencia a la oxidación y a la fluencia. La primera opción para la mayoría de soldaduras fuertes a altas temperaturas (p. ej., de aceros inoxidables y superaleaciones).
• Molibdeno, Tungsteno: Se utilizan para soldadura fuerte al vacío a temperaturas muy altas (>1300 °C). CTE bajo, pero se oxida fácilmente, solo se puede usar al vacío o con hidrógeno puro.

2. Recubrimientos/Tratamientos "Antiadherentes":

• Propósito: Aplicar una barrera en la superficie de contacto entre el accesorio y la pieza de trabajo para evitar que se pegue a altas temperaturas.
• Métodos:

01. Pulverización: alúmina pulverizada por plasma, revestimientos de circonio.

02. Deposición: Recubrimiento de nitruro de boro por deposición química de vapor (CVD).

03. Pastas: Aplicación de pastas antiadherentes a base de itria o nitruro de boro.

3. Principios básicos de selección:

• La temperatura máxima de servicio del dispositivo debe ser significativamente mayor que la temperatura de soldadura fuerte.
• El material del accesorio y el material de la pieza de trabajo no deben formar eutécticos de bajo punto de fusión a la temperatura de soldadura fuerte.
• Prefiera materiales con un CTE que coincida con la pieza de trabajo.

III.  Ejemplos de aplicación

Aplicaciones típicas:

• Intercambiadores de calor de placas y aletas: requieren sistemas de sujeción masivos compuestos por placas de presión multicapa, placas laterales y pernos de alta resistencia para mantener un contacto estrecho entre todas las capas durante todo el ciclo térmico.
• Aspas/estatores de motores aeronáuticos: utilice plantillas de superaleación mecanizadas o fundidas con precisión para colocar con precisión docenas o incluso cientos de aspas.
• Dispositivos electrónicos (soldadura al vacío): utilice bandejas de precisión hechas de molibdeno, grafito o cerámica para colocar componentes de microondas, módulos de potencia, etc.

Los accesorios del horno de soldadura fuerte actúan como "plantillas de precisión" y "estructuras que mantienen la forma" del proceso de soldadura fuerte. Encarnan vívidamente el consenso de la industria de que "el éxito de la soldadura fuerte depende en un 30% del metal de aportación y en un 70% de los accesorios". Un excelente diseño de dispositivos de soldadura fuerte es producto de la profunda integración de tres disciplinas: diseño mecánico (precisión y rigidez), ciencia de los materiales (compatibilidad con altas temperaturas) y tecnología de soldadura fuerte (control de espacios y predicción de deformaciones). Su valor radica no solo en producir uniones soldadas calificadas, sino también en garantizar la conexión precisa de componentes complejos en condiciones libres o de baja tensión, un papel fundamental insustituible en campos como el aeroespacial y la fabricación de alta gama.

Tabla de grados de materiales:

Preguntas frecuentes:

P: ¿Cómo realizar una consulta?

R: Paso 1, proporciónenos algunos detalles sobre su horno, la temperatura de funcionamiento, el método de enfriamiento, el peso de carga de su horno, etc.

Paso 2, es mejor proporcionar dibujos en 3D;

Paso 3, cuando tengamos suficientes detalles, podremos diseñar los dibujos de los productos y cotizarlos en consecuencia;

P: ¿Cuándo puedo obtener el precio?

R: Generalmente cotizamos dentro de las 24 horas posteriores a la recepción de su consulta (excepto fines de semana y días festivos). Si es muy urgente conseguir el precio, por favor envíenos un correo electrónico o póngase en contacto con nosotros de otras formas para que podamos ofrecerle un presupuesto.

P: ¿Cuándo se realizará la entrega? /¿Cuál es el tiempo de entrega?

R: -Pedido de muestra: 35 días después de recibir el pago completo.

-Pedido de stock: 10 días después de recibir el pago completo

-Pedido OEM: 30 días después de recibir el depósito.

P: ¿Cuál es su servicio postventa?

R: 1 año de garantía para todo tipo de productos;

Si encuentra algún accesorio defectuoso la primera vez, le daremos las piezas nuevas de forma gratuita para que las reemplace en el siguiente pedido. Como fabricante experimentado, puede estar seguro de la calidad y el servicio posventa.

P: ¿Cuál es su condición de pago?

R: T/T

Pago<=USD10000, 100% por adelantado. Pago>USD10000, 50% T/T por adelantado, saldo antes del envío.

P: ¿Cuál es el método de envío?

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