
cestas de carga combinadas para horno de baño de sal FH®
Beneficios clave
- Diseño modular/combinado
Base entrelazada, paredes laterales, divisores y marcos para colgar: configure múltiples tamaños de canastas a partir de un conjunto de componentes. - Diseño específico para baño de sal
Área abierta optimizada para un drenaje rápido de la sal al levantarla del horno: minimiza las pérdidas por arrastre y arrastre de sal. - Materiales resistentes a la corrosión
Aleaciones especiales seleccionadas para entornos de sales fundidas (cloruro, nitrato, cianuro o baños de sal neutra): resisten las picaduras y el ataque intergranular. - Resistente al choque térmico
Diseñado para soportar inmersiones repetidas en sal fundida a 500-1050 °C seguidas de enfriamiento, sin grietas ni distorsiones. - Geometría de drenaje rápido
Barras inferiores inclinadas o cónicas, grandes aberturas de drenaje y superficies antiadherentes: la sal fluye rápidamente, lo que reduce el enfriamiento y la solidificación de la canasta. - Fácil mantenimiento y reparación
Los componentes modulares se pueden reemplazar individualmente; no es necesario desechar toda la canasta cuando una sección se desgasta.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Valor |
| Materiales típicos | 310S, 1,4849, 2.4879, Inconel 600/625, RA330 (grados de baño de sal) |
| Máx. temperatura continua | 500°C – 1200°C (dependiendo del material y tipo de sal) |
| Compatibilidad con baños de sal | Cloruro, nitrato, cianuro, neutro, cloruro de bario. |
| Área abierta de drenaje | ≥60% de la superficie inferior (estándar) |
| Conexión modular | Bloqueo con pasador / empotrable / atornillado (sin soldadura en el sitio) |
| Máx. cargar | 50 – 2000 kg (según el diseño) |
| Tamaños estándar | Base de 400×400 mm, 500×500 mm, 600×600 mm (disponible a medida) |
| Vida útil esperada | 150 – 400 ciclos (dependiendo del tipo de sal y temperatura) |
| Declaración de idoneidad para la corrosión del certificado de prueba de materiales (MTC) incluida con cada sistema FH® | |
¿Por qué elegir las cestas modulares para baño de sal FH®?
1. Diseñado específicamente para los desafíos de los baños de sal
| Desafío | Solución FH® |
| Corrosión por sales fundidas | Aleaciones especiales en baño de sal para superficies lisas. |
| Salida/arrastre de sal | Grandes aberturas de drenaje barras cónicas |
| Choque térmico por inmersión | Esquinas redondeadas de construcción aliviada de tensión. |
| Solidificación de sal en cesta. | Acabado superficial antiadherente, diseño fácil de limpiar. |
| Diferentes tamaños de piezas en cada ejecución | Modular: reconfigurar sin cesta nueva |
2. Modular/Combinado = Flexible y Rentable
| Escenario | Cesta fija | sistema modular FH® |
| Cambiar tamaño de pieza | Necesita cesta nueva | Reconfigurar módulos |
| Una sección usa | Reemplace toda la canasta | Reemplace solo el módulo dañado |
| Espacio de almacenamiento | Múltiples cestas dedicadas | Un conjunto de módulos |
| Inversión inicial | Más bajo por cesta | Más alto pero se necesitan menos cestas |
3. Selección de materiales para baños de sal
| Tipo de sal | Rango de temperatura | Material recomendado |
| Sal de nitrato (templado) | 150–550°C | 310S o acero al carbono |
| Sal neutra (endurecimiento) | 800–900°C | 310S, 1.4849 |
| Acero rápido (cloruro) | 1000–1100°C | 1.4849 o Inconel 600 |
| Sal de cianuro (carburación) | 800–950°C | 1.4849 (especial atención a la ventilación) |
| Cloruro de bario | 900–1200°C | Inconel 600/625 |
4. Drenaje rápido: reduzca la pérdida de sal
Cada kilogramo de sal que se saca del horno cuesta dinero y genera problemas de limpieza. Las cestas de baño de sal FH® cuentan con:
- Área inferior abierta mínima del 60%
- Barras cónicas o redondeadas: la sal se escurre en lugar de adherirse
- Acabado superficial liso y antiadherente
- Recomendaciones de velocidad de elevación optimizadas
Configuraciones estándar
- Configuración A – Capa única
Solo marco para colgar en la base: para piezas individuales grandes y pesadas - Configuración B: multicapa con divisores
Paredes laterales de base 2 o 3 niveles de separación: para piezas medianas apiladas por separado - Configuración C – Cesta de piezas finas
Tapa de inserción perforada en la base: para piezas pequeñas como sujetadores, pasadores - Configuración D: pila de alta densidad
Paredes laterales de altura completa de la base con múltiples divisores: para una alta densidad de piezas
Todas las configuraciones son intercambiables utilizando el mismo módulo base.
Aplicaciones
- Endurecimiento en baño de sal (acero para herramientas, acero rápido)
- Templado en baño de sal (sales de nitrato)
- Carburación/carbonitruración en baño de sal (sales de cianuro)
- Martemperado / austemperado
- Tratamiento en solución de aleaciones no ferrosas.
- Piezas: taladros, machos de roscar, matrices, punzones, engranajes, resortes, sujetadores, herramientas/accesorios
Tabla de grados de materiales:
| Acero resistente al calor | |||||||||||||
| / | ES | DIN | ASTM | JIS | Composición química (%) | Temperatura máxima de funcionamiento | |||||||
| C | Si | mn | cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Otro | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | alta definición | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | frecuencia cardíaca | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | el | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | hola | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | Hong Kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | hn | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | caballos de fuerzaCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58,00 - 62,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64,00 - 68,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47,00 - 50,00 | - | ≤0,50 | Ancho: 4,0 - 5,5 | 1200℃ |
Fotos genuinas de accesorios de tratamiento térmico FH®
Proceso de pedido
1. Proporcionar:
- Tipo de sal y temperatura de funcionamiento.
- Dimensiones de trabajo del horno (profundidad, diámetro o ancho)
- Rango de tamaño de pieza (mínimo a máximo)
- Peso del lote por ciclo
- Método de elevación (gancho de grúa, pinzas manuales, polipasto automático)
2. FH® propone:
- Calidad del material basada en la química de la sal
- Configuración modular (base qué módulos)
- Optimización del drenaje
- Dibujo CAD para aprobación
3. Producción: 10 a 20 días laborables
4. La entrega incluye: MTC, instrucciones de montaje, guía de cuidados del baño de sal.
Preguntas frecuentes:
P1: ¿Por qué necesito una canasta especial para hornos de baño de sal? ¿No puedo usar mi cesta endurecedora habitual?
R: Las cestas normales no están diseñadas para sal fundida. Atrapan sal en esquinas y secciones cerradas, provocando:
- Exceso de sal (desperdicio y desorden)
- Solidificación de sal dentro de tubos o secciones huecas (imposible de limpiar)
- Corrosión acelerada por sal estancada
- Grietas por choque térmico
Las cestas para baño de sal FH® cuentan con drenaje abierto, superficies antiadherentes y aleaciones resistentes a la corrosión.
P2: ¿Qué significa "modular" y por qué es útil?
R: Modular significa que la canasta está construida a partir de componentes intercambiables: base, paredes laterales, divisores e inserciones. Beneficios:
- Una base funciona con diferentes alturas laterales y divisores.
- Cambie la configuración para diferentes tamaños de piezas sin comprar una cesta nueva
- Reemplace solo las secciones desgastadas en lugar de toda la canasta
- Limpieza más fácil: desmóntelo para tener acceso completo
P3: ¿Cómo evito que la sal se pegue a la canasta después de retirarla?
R: Tres factores:
- Diseño: el fondo abierto y las barras cónicas permiten que la sal se escurra rápidamente
- Acabado de la superficie: superficie lisa y antiadherente (granallada o preoxidada)
- Velocidad de elevación: retire lentamente (2 a 4 segundos cada 100 mm) para permitir el drenaje
Las cestas FH® están optimizadas para los tres.
P4: ¿Cómo limpio los residuos de sal de la canasta?
R: Después de cada uso, deje que la canasta se enfríe y luego:
- Remojar en agua caliente para disolver las sales de nitrato/nitrito (recoger el agua de enjuague; no drenarla al alcantarillado sin tratamiento)
- Para las sales de cloruro/cianuro, siga el procedimiento de seguridad de su planta (normalmente enjuague con agua con neutralización)
- Granallado ligero para residuos rebeldes
Nunca utilice cepillos de acero al carbono: dejan partículas incrustadas que favorecen la corrosión.
P5: ¿Puedo usar la misma canasta para diferentes tipos de sal (por ejemplo, nitrato y cloruro)?
R: No recomendado. La contaminación cruzada puede:
- Crear reacciones químicas peligrosas (por ejemplo, cianuro de nitrato)
- Acelerar la corrosión
Recomendamos cestas específicas por tipo de sal. FH® puede marcar cestas por tipo de sal para una identificación clara.
P6: La canasta se levantará mediante un polipasto elevado. ¿Proporcionan orejas de elevación?
R: Sí. Todas las cestas para baño de sal FH® incluyen un marco o asa para colgar con orejetas de elevación reforzadas. Necesitamos su tipo de gancho de elevación y su altura libre para diseñar un acoplamiento adecuado.
P7: ¿Puedo obtener un inserto perforado para piezas muy pequeñas (por ejemplo, pasadores de 2 mm)?
R: Sí. Ofrecemos inserciones perforadas removibles o revestimientos de malla fina que caen dentro de la canasta modular. Tamaño de perforación desde 1 mm hacia arriba. El inserto es extraíble para limpieza y descarga de piezas.
P8: ¿Cuál es su garantía?
R: 12 meses contra defectos de fabricación (fisuras de soldadura, defectos de material, mal ajuste de módulos). La corrosión y la fatiga térmica dependen del proceso y no están cubiertas, pero FH® recomendará el material adecuado para su baño de sal específico para maximizar la vida útil.


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