Menú web

Búsqueda de productos

Idioma

Compartir

Inicio / Productos / Fundición de acero resistente al calor / Cestas de tratamiento térmico / Cribas de malla metálica de larga duración FH® para producción continua
Categorías
Contáctenos

Cribas de malla metálica de larga duración FH® para producción continua

Marca: FH®

Certificación: ISO9001,ISO14001

Material: Acero resistente al calor

Grado del material: 1.4849

Tamaño: 450x300x75mm o Personalizado según sus dibujos

Temperatura de funcionamiento: 1100℃

Cantidad mínima de pedido: 2 Piezas

Contáctenos
ANTERIOR：3、No hay artículo anterior
SIGUIENTE：Cestas apilables para tratamiento térmico FH® para aplicaciones de hornos de vacío
  • Parámetro
  • Contáctenos

Malla de alambre resistente al calor FH® 1.4849

Descripción general del producto

La malla de alambre resistente al calor FH® 1.4849 está especialmente diseñada para aplicaciones industriales de alta temperatura que requieren excelente resistencia al calor, resistencia a la oxidación y durabilidad a largo plazo. Fabricada con acero inoxidable premium 1.4849 resistente al calor, esta malla de alambre ofrece un rendimiento estable en condiciones térmicas extremas y se usa ampliamente en hornos de tratamiento térmico, sistemas transportadores y aplicaciones de filtración industrial.

con excelente resistencia mecánica y resistencia a la corrosión, la malla de alambre FH® 1.4849 es ideal para entornos industriales exigentes donde la confiabilidad y una larga vida útil son esenciales.

Características clave
1. Excelente resistencia a altas temperaturas

Fabricado con una aleación resistente al calor 1.4849 de alta calidad, capaz de funcionar a temperaturas de hasta 1150-1200 °C.

2. Excelente resistencia a la oxidación y la corrosión

Proporciona una resistencia superior a la oxidación, la incrustación y la corrosión en entornos de hornos de alta temperatura.

3. Estructura fuerte y duradera

La alta resistencia a la tracción y la estabilidad dimensional garantizan un rendimiento confiable durante ciclos térmicos repetidos.

4. Diseño de malla tejida de precisión

Las aberturas de malla uniformes mejoran el flujo de aire, la circulación del calor y la eficiencia de filtración.

5. Especificaciones personalizables

Disponible en varios diámetros de alambre, tamaños de malla, anchos y dimensiones personalizadas para satisfacer diferentes requisitos industriales.

Aplicaciones

La malla de alambre resistente al calor FH® 1.4849 se usa ampliamente en:

  • Hornos de tratamiento térmico
  • sistemas de hornos de vacío
  • Líneas de hornos con cinta transportadora
  • Sistemas de filtración industriales
  • Procesos de sinterización y recocido.
  • Industrias aeroespacial y automotriz
  • Pantalla protectora de alta temperatura

Especificaciones técnicas

Parámetro Especificación
Materiales 1.4849
Temperatura máxima de trabajo 1150–1200°C
Tipo de malla Malla de alambre tejido
Diámetro del alambre Personalizable
Apertura de malla Personalizable
Ancho y largo Tamaños personalizados disponibles


¿Por qué elegir la malla de alambre FH® 1.4849?
1. Confiabilidad a altas temperaturas
Diseñado para funcionamiento continuo en entornos de hornos exigentes.

2. Larga vida útil
La excelente resistencia a la oxidación y la fatiga térmica reduce la frecuencia de reemplazo y los costos de mantenimiento.

3. Fabricación de precisión
El estricto control de calidad garantiza dimensiones de malla precisas y un rendimiento estable.

4. Personalización industrial
FH® proporciona soluciones de malla personalizadas según el sistema de su horno y los requisitos de la aplicación.

5. Proveedor industrial de confianza
FH® se especializa en herramientas para tratamiento térmico de alta temperatura y accesorios para hornos para clientes industriales globales.

Tabla de grados de materiales:

Acero resistente al calor
/ ES DIN ASTM JIS Composición química (%) Temperatura máxima de funcionamiento
C Si mn cr Ni Nb/Cb Mo Otro
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 alta definición SCH11 0,30 - 0,50 ≤2,00 ≤1,00 24.00 - 28.00 4.00 - 6.00 - ≤0,50 - 1050℃
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 frecuencia cardíaca SCH12 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 19.00 - 23.00 8.00 - 12.00 - ≤0,50 - 950℃
3 ZG30Cr28Ni10 - el SCH17 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 26.00 - 30.00 8.00 - 11.00 - - - 1050℃
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 HH SCH13 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 24.00 - 27.00 11.00 - 14.00 - ≤0,50 - 1050℃
5 ZG30Cr28Ni16 - hola SCH18 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 26.00 - 30.00 14.00 - 18.00 - - - 1100℃
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 Hong Kong SCH21 0,30 - 0,50 ≤1,75 ≤1,50 23.00 - 27.00 19.00 - 22.00 - ≤0,50 - 1100℃
7 ZG30Cr20Ni25 - hn SCH19 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 19.00 - 23.00 23.00 - 27.00 - - - 1100℃
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 HU SCH20 0,35 - 0,75 ≤2,50 ≤2,00 17.00 - 21.00 37.00 - 41.00 - - - 1020℃
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 HT SCH15 0,35 - 0,70 ≤2,00 ≤2,00 15.00 - 19.00 33.00 - 37.00 - ≤0,50 - 1000℃
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 caballos de fuerzaCb SCH24Nb 0,30 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 0,80 - 1,80 ≤0,50 - 1100℃
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 18.00 - 21.00 36.00 - 39.00 1,20-1,80 ≤0,50 - 1100℃
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 23.00 - 25.00 23.00 - 25.00 0,80 - 1,80 ≤0,50 - 1050℃
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0,35 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 - ≤0,50 - 1100℃
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0,06 - 0,15 0,50 - 1,50 ≤2,00 19.00 - 21.00 31.00 - 33.00 0,50 - 1,50 ≤0,50 - 1050℃
15 ZG45Cr12Ni60 - HW - 0,35 - 0,75 ≤2,00 ≤2,00 10.00 - 14.00 58,00 - 62,00 - - - 1100℃
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0,35 - 0,75 ≤2,00 ≤2,00 15.00 - 19.00 64,00 - 68,00 - - - 1100℃
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0,05 - 0,25 0,50 - 1,00 ≤1,50 27.00 - 30.00 ≤1,00 ≤0,50 ≤0,50 Co:48,0 - 52,0 1200℃
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0,25 - 0,35 0,50 - 1,50 0,50 - 1,50 27.00 - 29.00 - 1,50 - 2,50 ≤0,50 Co:48,0 - 52,0 1200℃
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0,35 - 0,55 1,00 - 2,00 ≤1,50 27.00 - 30.00 47,00 - 50,00 - ≤0,50 Ancho: 4,0 - 5,5 1200℃


Fotos genuinas de accesorios de tratamiento térmico FH®



Preguntas frecuentes:
P: ¿Para qué se utiliza la malla de alambre 1.4849?
R: La malla de alambre FH® 1.4849 se utiliza principalmente en hornos de tratamiento térmico, sistemas transportadores, filtración industrial y otras aplicaciones de alta temperatura.

P: ¿Qué temperatura puede soportar la malla de alambre?
R: La malla normalmente puede funcionar a temperaturas de hasta 1150-1200 °C, según el entorno de trabajo.

P: ¿Puede FH® proporcionar tamaños y dimensiones de malla personalizados?
R: Sí. FH® ofrece diámetros de alambre, aberturas de malla, anchos y longitudes personalizados según los requisitos del cliente.

P: ¿La malla de alambre 1.4849 es resistente a la corrosión?
R: Sí. Proporciona una excelente resistencia a la oxidación, la incrustación y la corrosión en entornos de hornos de alta temperatura.

P: ¿Qué industrias suelen utilizar esta malla de alambre?
R: Se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial, automotriz, metalúrgica, de tratamiento térmico y de fabricación de hornos industriales.

Productos relacionados
SOBRE NOSOTROS
Calidad ¿Es nuestra competitividad principal?
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Desde 2006, nos hemos dedicado a diseñar y fabricar componentes de acero de aleación.
Nuestros productos principales incluyen accesorios de tratamiento térmico, tubos radiantes, rodillos de horno, cuchillas del ventilador, rieles de horno, ruedas y varias otras piezas de aleación para hornos. Ofrecemos asistencia técnica para personalizar u optimizar sus accesorios de tratamiento térmico, ayudando a nuestros clientes a descubrir soluciones rentables para mejorar la eficiencia de sus operaciones de tratamiento térmico.
Ver más
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Establecido en

  • 0+

    Países de exportación

  • 0Montones

    Capacidad de producción mensual

  • 0+

    Empleados

Certificado de honor
  • Proveedor sobresaliente de 2015
  • Proveedor sobresaliente de 2016
  • Proveedor sobresaliente de 2017
  • Proveedor sobresaliente de 2018
  • Asociación de la industria del tratamiento térmico de China
  • Formulario de registro de comercio exterior
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
Noticias
Cestas de tratamiento térmico Conocimiento del sector

¿Cuánto afecta la canasta de tratamiento térmico de la eficiencia térmica?
El tratamiento térmico La canasta sirve como puente para la carga de la pieza de trabajo y la transferencia de calor en el horno. Su diseño determina directamente la tasa de utilización de la energía térmica.

1. Mejorar la uniformidad de la conducción de calor: el uso de materiales de aleación de alta conductividad y alta conductividad y lograr una superficie lisa a través de la fundición de inversión puede mantener una distribución uniforme del flujo de calor bajo una diferencia de temperatura de cientos de grados centígrados, reduciendo significativamente la aparición de puntos fríos y calientes.
2. Reduzca las pérdidas del ciclo de calor: la aleación patentada con alta resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión mantiene una estructura intacta durante los rápidos ciclos de calentamiento/enfriamiento, reduciendo las pérdidas de calor causadas por la deformación de la canasta.
3. Aumente la densidad de carga: la estructura optimizada para diferentes tipos de hornos (cámara, empuje, vacío, pozo, campana de tipos) permite que se acomoden más piezas de trabajo en un solo proceso de calefacción, aumentando así la capacidad de producción de tratamiento térmico por unidad de tiempo.
4. Ahorro de energía y reducción del consumo: los datos experimentales muestran que después de usar canastas de tratamiento térmico de alta eficiencia, el consumo general de energía puede reducirse en aproximadamente un 8%a 12%, especialmente en líneas de producción continua a gran escala.
¿Cómo reducir el riesgo de deformación de la pieza de trabajo al usar canastas de tratamiento térmico?
Las piezas de trabajo son propensas a la deformación en entornos de alta temperatura debido a un soporte desigual o estrés térmico concentrado. Un diseño de canasta razonable es la clave.

1. Precise Tamaño y diseño de puntos de soporte: a través de la detección de láser de tres dimensiones, asegúrese de que el espacio entre los bloques de soporte interno de la canasta se controle por debajo de 200 mm, asegurando una fuerza uniforme en la pieza de trabajo y reduciendo significativamente el riesgo de deformación.
2. Estructura de rigidez Alta y costillas de refuerzo integradas: utilizando costillas de refuerzo y juntas de liberación inteligente para mejorar la rigidez general de la canasta y evitar pequeños desplazamientos durante los ciclos de calor.
3. Sistema de bandeja ajustable: la altura y el ángulo de inclinación de la bandeja se pueden ajustar de manera flexible de acuerdo con la forma de la pieza de trabajo para evitar la deformación plástica causada por la presión local.
4. Monitoreo del ciclo térmico y retroalimentación real: Cooperación con el Sistema de Manejo del Tratamiento de Cúla del Trabajo térmico de FMS, el control cerrado de la temperatura de la temperatura y las tasas de calefacción/enfriamiento se lleva a cabo para garantizar que el estrés térmico esté dentro de un rango seguro.
¿Cómo se integra la canasta de tratamiento térmico de Wuxi Junteng Fanghu Alloy Casting Co., Ltd. en la línea de producción automatizada?
En las modernas líneas de producción de tratamiento térmico continuo, la integración rápida y confiable de las canastas de tratamiento térmico es un enlace clave para lograr una automatización eficiente.

1. Reemplazo rápido modular: la canasta utiliza interfaces estandarizadas y se puede acoplar con manipuladores de transmisión y carga en decenas de segundos, reduciendo significativamente la línea: cambiar el tiempo.
2. Colaboración con los brazos robóticos: los agujeros de posicionamiento se reservan en la superficie de la canasta, y el brazo robótico guiado de la visión puede lograr un agarre y colocación precisos, asegurando que la posición de carga de cada pieza de trabajo sea consistente.
3. Interconexión de datos: RFID/sensores están integrados dentro de la canasta para lograr el seguimiento real de los lotes de la pieza de trabajo y el historial de temperatura. Los datos se cargan directamente en el sistema FMS de nivel de fábrica para el monitoreo de producción.
4. Compatibilidad con múltiples tipos de hornos: ya sea una cámara, al vacío o al horno de baño, la canasta se puede adaptar rápidamente a través de soportes ajustables para cumplir con los requisitos de automatización de diferentes procesos.