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Cestas apilables para tratamiento térmico FH® para aplicaciones de hornos de vacío

Marca: FH®

Certificación: ISO9001,ISO14001

Material: Acero inoxidable resistente al calor

Grado del material: 1.4848

Tamaño: Personalizado según sus dibujos

Temperatura de funcionamiento: 1100℃

Cantidad mínima de pedido: 2 Piezas

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ANTERIOR：Cribas de malla metálica de larga duración FH® para producción continua
SIGUIENTE：Cesta de tratamiento térmico industrial
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cesta de tratamiento térmico apilable FH®
La canasta de tratamiento térmico apilable FH® está diseñada para maximizar la utilización del espacio del horno y mejorar la eficiencia de producción en operaciones de tratamiento térmico industrial. Con una estructura apilable duradera, esta canasta permite una carga multicapa segura mientras mantiene una circulación de calor uniforme y una excelente estabilidad dimensional en condiciones de alta temperatura.

Fabricadas con materiales de aleación de primera calidad resistentes al calor, las cestas apilables FH® son ideales para aplicaciones exigentes en hornos de vacío, hornos discontinuos, hornos con carro y sistemas de tratamiento térmico continuo.

Características clave

Diseño apilable para mayor capacidad del horno
La estructura apilable optimizada permite apilar varias cestas de forma segura, lo que aumenta la eficiencia de carga del horno y reduce los costos operativos.

Excelente resistencia a altas temperaturas
Fabricado con acero de aleación de primera calidad resistente al calor capaz de soportar temperaturas de hasta 1200 °C sin deformarse.

Distribución uniforme del calor
La construcción de marco abierto garantiza un flujo de aire constante y un calentamiento uniforme, minimizando la distorsión y los defectos del tratamiento térmico.

Durable y resistente a la corrosión
La selección avanzada de materiales y el tratamiento de superficies brindan una excelente resistencia a la oxidación, la corrosión y la fatiga térmica.

Capacidad de carga de servicio pesado
Diseñado para soportar piezas de trabajo pesadas y entornos de producción de gran volumen manteniendo la estabilidad estructural.

Soluciones personalizables
Disponibles en tamaños, estructuras y capacidades de carga personalizados para adaptarse a diferentes sistemas de hornos y requisitos de piezas de trabajo.

Aplicaciones

Las cestas apilables para tratamiento térmico FH® se utilizan ampliamente para:

  • Tratamiento térmico al vacío
  • Procesos de carburación y recocido.
  • Tratamiento térmico de componentes de acero y aleaciones.
  • Procesamiento de piezas de automoción y aeroespacial
  • Líneas de producción por lotes industriales.
  • sistemas de hornos continuos y de carro.

Especificaciones técnicas

Parámetro Especificación
Materiales Acero de aleación de alta temperatura
Temperatura máxima de trabajo 1200°C
Estructura Diseño modular apilable
Capacidad de carga 100–1000 kg (personalizable)
Dimensiones Tamaños personalizados disponibles
Tratamiento superficial Recubrimiento resistente a la oxidación


¿Por qué elegir las cestas apilables para tratamiento térmico FH®?
Mejorar la eficiencia del horno
Aumente la capacidad de carga del horno y optimice el rendimiento de producción con configuraciones apilables.

Reducir los costos operativos
El apilamiento eficiente reduce los ciclos del horno, el consumo de energía y los costos de manipulación de mano de obra.

Larga vida útil
Los materiales de aleación de primera calidad garantizan una durabilidad superior bajo ciclos térmicos repetidos.

Fabricación de precisión
FH® proporciona fabricación de alta precisión para garantizar consistencia dimensional y confiabilidad operativa.

Experiencia industrial global
Con la confianza de los fabricantes de tratamientos térmicos industriales de todo el mundo para soluciones confiables de herramientas de alta temperatura.

Tabla de grados de materiales:

Acero resistente al calor
/ ES DIN ASTM JIS Composición química (%) Temperatura máxima de funcionamiento
C Si mn cr Ni Nb/Cb Mo Otro
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 alta definición SCH11 0,30 - 0,50 ≤2,00 ≤1,00 24.00 - 28.00 4.00 - 6.00 - ≤0,50 - 1050℃
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 frecuencia cardíaca SCH12 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 19.00 - 23.00 8.00 - 12.00 - ≤0,50 - 950℃
3 ZG30Cr28Ni10 - el SCH17 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 26.00 - 30.00 8.00 - 11.00 - - - 1050℃
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 HH SCH13 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 24.00 - 27.00 11.00 - 14.00 - ≤0,50 - 1050℃
5 ZG30Cr28Ni16 - hola SCH18 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 26.00 - 30.00 14.00 - 18.00 - - - 1100℃
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 Hong Kong SCH21 0,30 - 0,50 ≤1,75 ≤1,50 23.00 - 27.00 19.00 - 22.00 - ≤0,50 - 1100℃
7 ZG30Cr20Ni25 - hn SCH19 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 19.00 - 23.00 23.00 - 27.00 - - - 1100℃
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 HU SCH20 0,35 - 0,75 ≤2,50 ≤2,00 17.00 - 21.00 37.00 - 41.00 - - - 1020℃
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 HT SCH15 0,35 - 0,70 ≤2,00 ≤2,00 15.00 - 19.00 33.00 - 37.00 - ≤0,50 - 1000℃
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 caballos de fuerzaCb SCH24Nb 0,30 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 0,80 - 1,80 ≤0,50 - 1100℃
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 18.00 - 21.00 36.00 - 39.00 1,20-1,80 ≤0,50 - 1100℃
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 23.00 - 25.00 23.00 - 25.00 0,80 - 1,80 ≤0,50 - 1050℃
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0,35 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 - ≤0,50 - 1100℃
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0,06 - 0,15 0,50 - 1,50 ≤2,00 19.00 - 21.00 31.00 - 33.00 0,50 - 1,50 ≤0,50 - 1050℃
15 ZG45Cr12Ni60 - HW - 0,35 - 0,75 ≤2,00 ≤2,00 10.00 - 14.00 58,00 - 62,00 - - - 1100℃
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0,35 - 0,75 ≤2,00 ≤2,00 15.00 - 19.00 64,00 - 68,00 - - - 1100℃
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0,05 - 0,25 0,50 - 1,00 ≤1,50 27.00 - 30.00 ≤1,00 ≤0,50 ≤0,50 Co:48,0 - 52,0 1200℃
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0,25 - 0,35 0,50 - 1,50 0,50 - 1,50 27.00 - 29.00 - 1,50 - 2,50 ≤0,50 Co:48,0 - 52,0 1200℃
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0,35 - 0,55 1,00 - 2,00 ≤1,50 27.00 - 30.00 47,00 - 50,00 - ≤0,50 Ancho: 4,0 - 5,5 1200℃


Fotos genuinas de accesorios de tratamiento térmico FH®



Preguntas frecuentes:
P: ¿Qué materiales se utilizan para las cestas apilables de tratamiento térmico FH®?
R: Las cestas FH® están fabricadas con acero de aleación resistente al calor a altas temperaturas para una excelente durabilidad y estabilidad térmica.

P: ¿Qué tipos de hornos son compatibles con estas cestas?
R: Son adecuados para hornos de vacío, hornos de carro, hornos discontinuos y sistemas de tratamiento térmico continuo.

P: ¿Se pueden personalizar el tamaño de la cesta y la capacidad de carga?
R: Sí. FH® proporciona dimensiones, estructuras y capacidades de carga personalizadas según los requisitos de su horno y pieza de trabajo.

P: ¿Cuál es la temperatura máxima de trabajo?
R: Las cestas apilables para tratamiento térmico FH® normalmente pueden soportar temperaturas de hasta 1200 °C.

P: ¿Cuáles son las ventajas del diseño apilable?
R: La estructura apilable mejora la utilización del espacio del horno, aumenta la eficiencia de producción y reduce los costos operativos.

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SOBRE NOSOTROS
Calidad ¿Es nuestra competitividad principal?
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Desde 2006, nos hemos dedicado a diseñar y fabricar componentes de acero de aleación.
Nuestros productos principales incluyen accesorios de tratamiento térmico, tubos radiantes, rodillos de horno, cuchillas del ventilador, rieles de horno, ruedas y varias otras piezas de aleación para hornos. Ofrecemos asistencia técnica para personalizar u optimizar sus accesorios de tratamiento térmico, ayudando a nuestros clientes a descubrir soluciones rentables para mejorar la eficiencia de sus operaciones de tratamiento térmico.
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Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
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Cestas de tratamiento térmico Conocimiento del sector

¿Cuánto afecta la canasta de tratamiento térmico de la eficiencia térmica?
El tratamiento térmico La canasta sirve como puente para la carga de la pieza de trabajo y la transferencia de calor en el horno. Su diseño determina directamente la tasa de utilización de la energía térmica.

1. Mejorar la uniformidad de la conducción de calor: el uso de materiales de aleación de alta conductividad y alta conductividad y lograr una superficie lisa a través de la fundición de inversión puede mantener una distribución uniforme del flujo de calor bajo una diferencia de temperatura de cientos de grados centígrados, reduciendo significativamente la aparición de puntos fríos y calientes.
2. Reduzca las pérdidas del ciclo de calor: la aleación patentada con alta resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión mantiene una estructura intacta durante los rápidos ciclos de calentamiento/enfriamiento, reduciendo las pérdidas de calor causadas por la deformación de la canasta.
3. Aumente la densidad de carga: la estructura optimizada para diferentes tipos de hornos (cámara, empuje, vacío, pozo, campana de tipos) permite que se acomoden más piezas de trabajo en un solo proceso de calefacción, aumentando así la capacidad de producción de tratamiento térmico por unidad de tiempo.
4. Ahorro de energía y reducción del consumo: los datos experimentales muestran que después de usar canastas de tratamiento térmico de alta eficiencia, el consumo general de energía puede reducirse en aproximadamente un 8%a 12%, especialmente en líneas de producción continua a gran escala.
¿Cómo reducir el riesgo de deformación de la pieza de trabajo al usar canastas de tratamiento térmico?
Las piezas de trabajo son propensas a la deformación en entornos de alta temperatura debido a un soporte desigual o estrés térmico concentrado. Un diseño de canasta razonable es la clave.

1. Precise Tamaño y diseño de puntos de soporte: a través de la detección de láser de tres dimensiones, asegúrese de que el espacio entre los bloques de soporte interno de la canasta se controle por debajo de 200 mm, asegurando una fuerza uniforme en la pieza de trabajo y reduciendo significativamente el riesgo de deformación.
2. Estructura de rigidez Alta y costillas de refuerzo integradas: utilizando costillas de refuerzo y juntas de liberación inteligente para mejorar la rigidez general de la canasta y evitar pequeños desplazamientos durante los ciclos de calor.
3. Sistema de bandeja ajustable: la altura y el ángulo de inclinación de la bandeja se pueden ajustar de manera flexible de acuerdo con la forma de la pieza de trabajo para evitar la deformación plástica causada por la presión local.
4. Monitoreo del ciclo térmico y retroalimentación real: Cooperación con el Sistema de Manejo del Tratamiento de Cúla del Trabajo térmico de FMS, el control cerrado de la temperatura de la temperatura y las tasas de calefacción/enfriamiento se lleva a cabo para garantizar que el estrés térmico esté dentro de un rango seguro.
¿Cómo se integra la canasta de tratamiento térmico de Wuxi Junteng Fanghu Alloy Casting Co., Ltd. en la línea de producción automatizada?
En las modernas líneas de producción de tratamiento térmico continuo, la integración rápida y confiable de las canastas de tratamiento térmico es un enlace clave para lograr una automatización eficiente.

1. Reemplazo rápido modular: la canasta utiliza interfaces estandarizadas y se puede acoplar con manipuladores de transmisión y carga en decenas de segundos, reduciendo significativamente la línea: cambiar el tiempo.
2. Colaboración con los brazos robóticos: los agujeros de posicionamiento se reservan en la superficie de la canasta, y el brazo robótico guiado de la visión puede lograr un agarre y colocación precisos, asegurando que la posición de carga de cada pieza de trabajo sea consistente.
3. Interconexión de datos: RFID/sensores están integrados dentro de la canasta para lograr el seguimiento real de los lotes de la pieza de trabajo y el historial de temperatura. Los datos se cargan directamente en el sistema FMS de nivel de fábrica para el monitoreo de producción.
4. Compatibilidad con múltiples tipos de hornos: ya sea una cámara, al vacío o al horno de baño, la canasta se puede adaptar rápidamente a través de soportes ajustables para cumplir con los requisitos de automatización de diferentes procesos.