Los impulsores de aleación de cobalto S6 están moldeados con precisión para componentes de bombas petroquímicas

Los impulsores de aleación a base de estelita y cobalto son componentes del impulsor fabricados con aleaciones a base de estelita y cobalto. Poseen una excelente resistencia a las altas temperaturas, al desgaste y a la corrosión, y se utilizan ampliamente en condiciones operativas extremas, como las industrias aeroespacial, energética, química y de petróleo y gas.

Propiedades de los materiales:

Las aleaciones de estelita a base de cobalto utilizan cobalto como matriz, con la adición de elementos como cromo, tungsteno y carbono. La fase de carburo duro resultante le permite mantener una alta resistencia y estabilidad estructural en ambientes corrosivos y de alta temperatura (más de 1000 ℃), al mismo tiempo que exhibe una excelente resistencia al desgaste abrasivo, la erosión y el desgaste adhesivo.

Aplicaciones:
Aeroespacial: Se utiliza en conjuntos de impulsores para motores a reacción y turbocompresores, lo que garantiza un funcionamiento confiable en entornos de alta velocidad y alta temperatura y garantiza la producción de potencia.

Industria energética:

Se utiliza como componente clave del impulsor en turbinas de gas y turbinas de vapor para lograr una conversión de energía eficiente; También se utiliza en impulsores de bombas en equipos de extracción de petróleo para resistir el desgaste y la corrosión en ambientes hostiles en el fondo del pozo.

Ingeniería Química y Marina:

Impulsores aptos para reactores químicos y equipos de desalinización de agua de mar, capaces de resistir la corrosión de medios ácidos, alcalinos y agua de mar, asegurando un funcionamiento estable a largo plazo.

Proceso de fabricación:

Por lo general, emplea fundición de precisión (como fundición a la cera perdida), pulvimetalurgia o fabricación aditiva (impresión 3D) para garantizar la precisión y la consistencia del rendimiento de estructuras complejas de impulsores. Algunos impulsores también se pulen la superficie y se recubren con láser para mejorar aún más la resistencia al desgaste y el rendimiento del sellado.

Tabla de grados de materiales:

Preguntas frecuentes:

P: ¿Cómo realizar una consulta?

R: Paso 1, proporciónenos algunos detalles sobre su horno, la temperatura de funcionamiento, el método de enfriamiento, el peso de carga de su horno, etc.

Paso 2, es mejor proporcionar dibujos en 3D;

Paso 3, cuando tengamos suficientes detalles, podremos diseñar los dibujos de los productos y cotizarlos en consecuencia;

P: ¿Cuándo puedo obtener el precio?

R: Generalmente cotizamos dentro de las 24 horas posteriores a la recepción de su consulta (excepto fines de semana y días festivos). Si es muy urgente conseguir el precio, por favor envíenos un correo electrónico o póngase en contacto con nosotros de otras formas para que podamos ofrecerle un presupuesto.

P: ¿Cuándo se realizará la entrega? /¿Cuál es el tiempo de entrega?

R: -Pedido de muestra: 35 días después de recibir el pago completo.

-Pedido de stock: 10 días después de recibir el pago completo

-Pedido OEM: 30 días después de recibir el depósito.

P: ¿Cuál es su servicio postventa?

R: 1 año de garantía para todo tipo de productos;

Si encuentra algún accesorio defectuoso la primera vez, le daremos las piezas nuevas de forma gratuita para que las reemplace en el siguiente pedido. Como fabricante experimentado, puede estar seguro de la calidad y el servicio posventa.

P: ¿Cuál es su condición de pago?

R: T/T

Pago<=USD10000, 100% por adelantado. Pago>USD10000, 50% T/T por adelantado, saldo antes del envío.

P: ¿Cuál es el método de envío?

R: Transportado por DHL, UPS, EMS, Fedex, transporte aéreo, marítimo o en tren.