Cestas de carga soldadas de acero inoxidable austenítico resistente al calor FH® 310S

Accesorios de tratamiento térmico soldados FH®

clave de beneficios

• Tecnología de soldadura de precisión
  Proceso de soldadura TIG láser híbrido: zona mínima afectada por el calor, penetración total y costuras suaves y sin salpicaduras.
• sin caídas ni salpicaduras de soldadura
  El proceso de soldadura limpio elimín.a los cordones de soldadura sueltos o salpicaduras que pueden caer sobre las piezas durante el procesamiento.
• Resistente a la fatiga térmica
  La construcción con alivio de tensión y la geometría de soldadura optimizada resisten el agrietamiento a través de cientos de ciclos de calentamiento y enfriamiento.
• Más fuerte que el yeso
  Las estructuras soldadas ofrecen mayor resistencia a la tracción y mejor resistencia al impacto que las alternativas fundidas, ideales para cargas pesadas.
• Totalmente personalizable
  cualquier tamaño, forma o configuración: bandejas, cestas, rejillas, estantes, accesorios para colgar y diseños específicos de piezas.

capacidades de soldadura

¿Por qué elegir accesorios soldados FH®?

1. Soldadura de precisión: la diferencia FH®

2. Operación limpia: sin contaminación de piezas
Las salpicaduras de soldadura, los cordones sueltos o las marcas de esmerilado áspero pueden desprenderse durante el ciclo del horno y caer sobre las piezas, provocando defectos en la superficie o retrabajos. La soldadura láser/TIG FH® produce costuras limpias y suaves que permanecen intactas durante cientos de ciclos.

3. Más resistente que el yeso: para cargas pesadas

4. Construcción sin tensiones

• Todos los accesorios soldados FH® para servicio a alta temperatura (≥600 °C) se someten a un alivio de tensión después de la soldadura. Esto:
• Reduzca las tensiones residuales de la soldadura.
• Previene la distorsión durante los primeros ciclos del horno.
• Prolonga la vida útil ante la fatiga térmica.
  
  

Especificaciones técnicas

Control de Calidad
Cada elemento soldado FH® se somete a:

1. Verificación del material: MTC confirma el grado y la composición
2. Inspección dimensional: tolerancia de ±1 mm en dimensiones críticas
3. Inspección visual de soldadura: sin grietas, porosidad ni salpicaduras
4. Control de planitud – Para bandejas y bandejas base
5. Prueba de carga: bajo pedido para diseños de servicio pesado

Aplicaciones
Procesos:

• Endurecimiento/Templo
• Templado
• recocido
• Carburación / Carbonitruración
• Nitruración por gas/plasma
• aliviar el estrés

Tabla de grados de materiales:

Fotos genuinas de accesorios de tratamiento térmico FH®

Proceso de pedido

• Proporcionar el diámetro interno del horno (o L×W), la profundidad y el método de acceso.
• Comparta las dimensiones de las piezas, el peso máximo de carga por lote y la temperatura de funcionamiento.
• Especificar la atmósfera (carburación, carbonitruración, recocido, etc.)
• Los ingenieros de FH® proponen un diseño completo del sistema en 3D
• Confirmar las cantidades de componentes (una bandeja base, número de cestas)
• Producción: 15-25 días laborables
• La entrega incluye: MTC, informes de inspección, diagrama de apilamiento, guía de cuidados
  
  

Preguntas frecuentes:

P1: ¿Por qué elegir accesorios soldados en lugar de accesorios fundidos?
R: Los accesorios soldados ofrecen varias ventajas:

• Mayor resistencia: mejor resistencia a la tracción y al impacto
• Plazo de entrega más rápido: no se requiere moldeo de patrones
• Reparación más sencilla: las soldaduras dañadas se pueden volver a soldar
• Sin porosidad: las piezas fundidas pueden tener huecos internos
• Menor costo para cantidades pequeñas: sin inversión en herramientas
  

Para geometrías complejas o tiradas de muy alto volumen, la fundición aún puede ser adecuada: FH® ofrece ambas.

P2: ¿Qué procesos de soldadura utilizan FH®?
R: Utilizamos soldadura TIG láser híbrida para la mayoría de los accesorios de tratamiento térmico. El láser proporciona una penetración profunda con un mínimo aporte de calor; TIG proporciona un acabado superficial suave y sin salpicaduras. Esta combinación produce las soldaduras más fuertes y limpias para aplicaciones de hornos.

P3: ¿Cómo evitar el agrietamiento de la soldadura en servicio a alta temperatura?
R: FH® previene el agrietamiento de la soldadura mediante tres métodos:

• Selección de materiales: uso de aleaciones soldables resistentes al calor
• Preparación previa a la soldadura: juntas limpias y correctamente ajustadas
• Alivio de tensiones posteriores a la soldadura: elimine las tensiones residuales antes del primer uso.
  

Nuestros accesorios están diseñados específicamente para ciclos térmicos.

P4: ¿Caerán salpicaduras de soldadura o cordones sueltos sobre mis piezas?
R: No. La soldadura láser/TIG FH® no produce salpicaduras, a diferencia de la soldadura con electrodo revestido o MIG. Las costuras de soldadura son suaves y completamente fusionadas. No es necesario un esmerilado posterior a la soldadura, lo que significa que no hay polvo de esmerilado ni fuentes de tensión.

P5: ¿Puedo reparar mi dispositivo soldado existente?
R: Sí, si el daño está localizado. Podemos:

• Volver a soldar juntas agrietadas
• Reemplace las secciones dañadas
• Reforzar las zonas débiles
  

Contáctenos con fotos para una evaluación de reparación. Los accesorios gravemente deformados o cementados normalmente no se pueden reparar.

P6: ¿Qué materiales puede soldar FH® para accesorios de tratamiento térmico?
R: Soldamos todos los materiales comunes de tratamiento térmico:

• Acero al carbono (aplicaciones de baja temperatura)
• 310S (UNS S31008)
• 1,4828 (X15CrNiSi20-12)
• 1,4849 (X15CrNiSi25-21)
• Aleaciones base Inconel/Ni
  

Contáctenos para otras aleaciones.

P7: ¿Proporcionan informes de inspección de soldadura?
R: Sí. La inspección estándar incluye controles visuales y dimensionales. Para aplicaciones críticas, podemos proporcionar informes de inspección con tintes penetrantes (PT) o radiográficos (rayos X) previa solicitud.

P8: ¿Cuál es su garantía?
R: 12 meses contra defectos de fabricación (fisuras de soldadura, defectos de material, mala mano de obra). El desgaste normal, incluida la fluencia, la fatiga térmica y el ataque atmosférico, no está cubierto; estos se esperan con el tiempo. Todos los accesorios se inspeccionan antes del envío.

P9: ¿Cómo hago un pedido de un accesorio soldado personalizado?
R: Proceso sencillo:

1. Envíenos sus dibujos de piezas, dimensiones del horno y detalles del proceso.
2. FH® proporciona un diseño CAD y una cotización en 48 horas
3. Aprobar el diseño y realizar el pedido.
4. Producción: 10-20 días laborables
5. Entrega con MTC e informe de inspección