Accesorios para hornos tipo pozo de acero resistente al calor FH® 1.4849 (ZG40Cr19Ni39Nb), máx. 1150 °C, anticarburación

sistema de fijación de horno tipo pozo FH® 1.4849

clave de beneficios

• Genuino 1.4849 (X15crNisi25-21)
  Mayor contenido de níquel, cromo y silicio que el 310S: resistencia a la fluencia excepcional y anticarburación a temperaturas de hasta 1050 °c.
• Solución completa del sistema
  Rejilla superior de cestas intermedias de bandeja base: diseñada como un sistema integrado para un apilamiento estable y un flujo de gas óptimo.
• Rodamiento de carga pesada
  Las estructuras de nervaduras reforzadas y las patas de apoyo distribuyen el peso de manera uniforme: soporta pilas altas de piezas o cestas múltiples sin que el centro se hunda.
• Rendimiento anticarburación
  El alto contenido de silicio (1,5–2,5 %) formato una barrera de siO₂ contra la penetración de carbono; prolonga la vida útil en atmósferas ricas en cementación.
• circulación de gas optimizada
  Los pies elevados en los patrones de rejilla abierta de la bandeja base permiten que el gas caliente fluya por todas las superficies: calentamiento uniforme de abajo hacia arriba.
• Configuración personalizada
  Circular o rectangular: adaptado exactamente al diámetro interno de su horno. Opciones segmentadas para grandes diámetros.

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegir accesorios para hornos tipo pozo FH® 1.4849?
1. 1.4849 – La elección superior para hornos de pozo

2. Sistema completo: diseñado para funcionar en conjunto

3. Tecnología anticarburación
En los hornos de cementación de pozo, el carbón penetra y fragiliza los accesorios comunes. Características de los accesorios FH® 1.4849:

• Alto contenido de silicio: forma una barrera estable de SiO₂
• Tratamiento de preoxidación: crea una capa protectora de cr₂O₃
• Acabado superficial denso: reduce la adherencia del carbono

4. Diseñado para desafíos de hornos tipo pozo

Aplicaciones

• Hornos de cementación de pozo/foso
• Hornos de carbonitruración de pozo
• Hornos de recocido de pozo (alta temperatura)
• Hornos de endurecimiento tipo pozo
• Piezas: engranajes grandes, ejes, anillos, matrices, herramientas, piezas fundidas pesadas, tubos largos.

Tabla de grados de materiales:

Fotos genuinas de accesorios de tratamiento térmico FH®

Proceso de pedido

• Proporcionar el diámetro interno del horno (o L×W), la profundidad y el método de acceso.
• Comparta las dimensiones de las piezas, el peso máximo de carga por lote y la temperatura de funcionamiento.
• Especificar la atmósfera (carburación, carbonitruración, recocido, etc.)
• Los ingenieros de FH® proponen un diseño completo del sistema en 3D
• Confirmar las cantidades de componentes (una bandeja base, número de cestas)
• Producción: 15-25 días laborables
• La entrega incluye: MTC, informes de inspección, diagrama de apilamiento, guía de cuidados
  
  

Preguntas frecuentes:

P1: ¿Por qué elegir 1.4849 en lugar de 310S para mi horno de cementación de pozo?
R: 1.4849 ofrece una resistencia a la fluencia significativamente mayor y una mejor anticarburación que el 310S. A 930 °C con cargas pesadas, un dispositivo 310S puede comenzar a cien después de 150 a 200 ciclos, mientras que el 1.4849 normalmente dura entre 400 y 600 ciclos. El mayor costo inicial se compensa con una vida útil dos veces más larga y menos interrupciones en la producción. Podemos proporcionar un análisis de costos del ciclo de vida para sus condiciones específicas.

P2: ¿Qué se incluye en un sistema completo de fijación de calentador tipo pozo FH® 1.4849?
R: Un sistema estándar incluye:

1 bandeja base – reforzada con pies elevados para la circulación del gas

Múltiples cestas apilables (cantidad basada en la profundidad del horno): diseño de rejilla abierta

1 rejilla superior: asegura la capa superior
Todos los componentes están fabricados con certificación 1.4849 y diseñados para apilarse de forma estable.

P3: ¿Cómo limpio y mantengo los accesorios 1.4849?
R: Cada 80 a 120 ciclos, retire los accesorios durante el apagado programado y pulverice ligeramente (perlas de vidrio, ≤0,3 MPa) para eliminar el hollín de carbón y las incrustaciones sueltas. Verifique la planitud de la bandeja base; Si el hundimiento excede los 5 mm por 1000 mm, considere reemplazarla. No martille ni enderece con calor. Evite el uso de cepillos de acero al carbono.

P4: Mi horno de pozo tiene un diámetro de 1300 mm. ¿Puedes hacer una bandeja base de una sola pieza?
R: Para diámetros superiores a 1000 mm, recomendamos bandejas de base segmentadas (3 a 4 piezas entrelazadas). Los segmentos son más fáciles de instalar a través de la abertura superior sin entrar al horno. También se adaptan mejor a la expansión térmica. Es posible una pieza si su horno tiene acceso lateral o inferior; confirmar.

P5: ¿Se pueden utilizar accesorios 1.4849 en un horno de nitruración de gas tipo pozo?
R: Sí, 1.4849 funciona bien en nitruración de gas (500–580 °C). Sin embargo, para nitruración únicamente (no carburación), el 310S suele ser suficiente y más rentable. Si utiliza tanto la carburación como la nitruración en el mismo horno, 1.4849 es la mejor opción por su versatilidad. Todos los accesorios de acero inoxidable desarrollarán una capa de nitruro en la superficie; límpielos cada 50 a 80 ciclos.

P6: ¿Cómo puedo determinar cuántas cestas apilables necesito?
R: Según la profundidad de su horno y la altura de la pieza. Ejemplo: Profundidad del horno = 1800 mm, altura de la bandeja base = 150 mm, cada cesta = 250 mm de altura. Altura útil = 1800 – 150 – 100 (espacio libre) = 1550 mm → 6 cestas (6 × 250 = 1500 mm). FH® calculará esto por usted durante la fase de diseño.

P7: ¿Ofrecen repuestos o servicios de reparación?
R: Sí. Disponemos de componentes comunes. Para cestas dañadas, ofrecemos reparación por soldadura (si el daño está localizado) o reemplazo. Las bandejas de base normalmente se reemplazan en lugar de repararse debido a su función crítica. Contáctenos con fotos para una evaluación de reparación.

P8: ¿Cuál es su garantía? ¿Proporcionan certificados de materiales?
R: 12 meses contra defectos de fabricación (fisuras de soldadura, defectos de fundición, defectos de material). La fluencia normal, la carburación superficial y el hundimiento gradual se consideran desgaste normal y no están cubiertos. Cada accesorio viene con un certificado de prueba de material (MTC) 1.4849 y un informe de inspección de soldadura/fundido.