Esta fabricada de 748x748x220 mm.

¿Cuánto cuesta el tratamiento Cestas de tratamiento térmico | ¿FH® afecta la eficiencia térmica?

el Cestas para tratamiento térmico | FH® Sirve como puente para la carga de piezas y la transferencia de calor en el horno. Su diseño determina directamente la tasa de utilización de la energía térmica.

1. Mejorar la uniformidad de la conducción del calor: el uso de materiales de aleación de alta conductividad térmica y el logro de una superficie lisa mediante fundición a la cera perdida puede mantener una distribución uniforme del flujo de calor bajo una diferencia de temperatura de cientos de grados Celsius, lo que reduce significativamente la aparición de puntos fríos y calientes.
2. Reducir las pérdidas por ciclos de calor: la aleación patentada con resistencia a altas temperaturas y a la corrosión mantiene una estructura intacta durante los ciclos rápidos de calentamiento/enfriamiento, lo que reduce las pérdidas de calor causadas por la deformación de la canasta.
3. Aumente la densidad de carga: la estructura optimizada para diferentes tipos de hornos (cámara, empujador, vacío, pozo, tipo campana) permite acomodar más piezas de trabajo en un solo proceso de calentamiento, aumentando así la capacidad de producción de tratamiento térmico por unidad de tiempo.
4.Ahorro de energía y reducción del consumo: los datos experimentales muestran que después de utilizar cestas de tratamiento térmico de alta eficiencia | FH®, el consumo total de energía se puede reducir entre un 8% y un 12%, especialmente en líneas de producción continua a gran escala.

Cómo reducir el riesgo de deformación de la pieza de trabajo al utilizar cestas de tratamiento térmico | ¿FH®?

Las piezas de trabajo son propensas a deformarse en ambientes de alta temperatura debido a un soporte desigual o tensión térmica concentrada. Un diseño de cesta razonable es la clave.

1. Tamaño y disposición precisos de los puntos de soporte: mediante detección láser tridimensional, asegúrese de que el espacio entre los bloques de soporte internos de la canasta se controle por debajo de 200 mm, lo que garantiza una fuerza uniforme sobre la pieza de trabajo y reduce significativamente el riesgo de deformación.
2.Estructura de alta rigidez y nervaduras de refuerzo integradas: Uso de nervaduras de refuerzo y juntas de liberación inteligentes para mejorar la rigidez general de la cesta y evitar pequeños desplazamientos durante los ciclos de calor.
3.Sistema de bandeja ajustable: la altura y el ángulo de inclinación de la bandeja se pueden ajustar de manera flexible según la forma de la pieza de trabajo para evitar la deformación plástica causada por la presión local.
4.Monitoreo del ciclo térmico y retroalimentación en tiempo real: en cooperación con el sistema de gestión de tratamiento térmico inteligente FMS, se lleva a cabo un control de circuito cerrado de la temperatura y las tasas de calentamiento/enfriamiento para garantizar que el estrés térmico esté dentro de un rango seguro.

¿Cómo se integra la canasta de tratamiento térmico de Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. en la línea de producción automatizada?

En las modernas líneas de producción de tratamiento térmico continuo, la integración rápida y fiable de cestas de tratamiento térmico | FH® es un eslabón clave para lograr una automatización eficiente.

1. Reemplazo rápido modular: la canasta utiliza interfaces estandarizadas y se puede acoplar con manipuladores de transporte y carga en decenas de segundos, lo que reduce significativamente el tiempo de cambio de línea.
2.Colaboración con brazos robóticos: los orificios de posicionamiento están reservados en la superficie de la canasta, y el brazo robótico guiado por visión puede lograr un agarre y colocación precisos, asegurando que la posición de carga de cada pieza de trabajo sea consistente.
3.Interconexión de datos: Los sensores/RFID están integrados dentro de la canasta para lograr un seguimiento en tiempo real de los lotes de piezas de trabajo y el historial de temperatura. Los datos se cargan directamente al sistema FMS a nivel de fábrica para el monitoreo de la producción.
4.Compatibilidad con múltiples tipos de hornos: ya sea un horno de cámara, de vacío o de baño de sal, la canasta se puede adaptar rápidamente a través de soportes ajustables para cumplir con los requisitos de automatización de diferentes procesos.