Menú web

Búsqueda de productos

Idioma

Compartir

Inicio / Productos / Fundición de acero resistente al calor / Piezas de acero resistentes al calor a medida / Intercambiador de calor
Categorías
Contáctenos

Intercambiador de calor

El intercambiador de calor es un dispositivo de intercambio de calor de alto rendimiento diseñado específicamente para procesos de tratamiento térmico de alta temperatura y adecuado para diversas aplicaciones industriales, como hornos de alta temperatura y equipos de tratamiento térmico. Fabricado con una variedad de materiales resistentes a altas temperaturas, el dispositivo satisface las necesidades de diversos escenarios de aplicación. Su estructura multicapa única y sus aletas de intercambio de calor densamente empaquetadas garantizan un intercambio de calor eficiente y estabilidad estructural en condiciones extremas como alta temperatura y alta presión.

Características del producto
1. Aletas del intercambiador de calor densamente empaquetadas: Las aletas del intercambiador de calor densamente empaquetadas aumentan el área de intercambio de calor y mejoran la eficiencia del intercambio de calor. Este diseño es particularmente adecuado para aplicaciones que requieren un intercambio de calor eficiente, como hornos de alta temperatura y equipos de tratamiento térmico.
2. Resistencia a la flexión y a la compresión: Las altas resistencias a la flexión y a la compresión de los distintos materiales garantizan la estabilidad estructural y la durabilidad en condiciones extremas, como altas temperaturas y altas presiones. La resistencia al corte de las capas intermedias varía de 13 a 17 MPa, lo que garantiza una fuerte unión de las capas intermedias, evita la delaminación a altas temperaturas y mejora la estabilidad y durabilidad del dispositivo.
3. Diseño eficiente de intercambio de calor: el intercambiador de calor utiliza una estructura multicapa, que aumenta el área de intercambio de calor y mejora la eficiencia del intercambio de calor. La estructura multicapa permite que los fluidos fríos y calientes tengan un recorrido de contacto más largo dentro del dispositivo, logrando un intercambio de calor más completo.

Contáctenos
ANTERIOR：Almohadilla aislante tipo sándwich
SIGUIENTE：Aplicaciones en la industria electrónica
  • Parámetro
  • Contáctenos
tipo Unidad PC70 (fibra corta) PC30 (fibra corta) CIC (fibra larga) grafito
densidad g/cm3 1.65 1.65 1.7 1.8
Fuerza de flexión MPa 200 200 145 40~80
Resistencia a la flexión
coeficiente 		GPa 45 50 44 8~12
fuerza compresiva MPa 210 200 98
corte interlaminar
fuerza 		MPa 17 15 13
Coeficiente de temperatura
expansión 		10-6℃ //
--
⊥ 		1.3-----10 1.1-----10.5 1.1----8.4 4.5
coeficiente de calor
conducción 		W/m·K //
--
⊥ 		35--2 65--20 35--3 80~140
Calor específico J/kg-K 720 720 753 750
resistividad electrica µQcm 2000 1000 2500 800~1200
Para tratamiento térmico general.
Aplicaciones, cubre todo el calor.
temperaturas del proceso de tratamiento
(por debajo de 2000 ℃) 		Aplicaciones donde el
temperatura de funcionamiento
supera los 2500 ℃
Productos relacionados
SOBRE NOSOTROS
Calidad ¿Es nuestra competitividad principal?
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Desde 2006, nos hemos dedicado a diseñar y fabricar componentes de acero de aleación. Somos Fabricante de equipos originales Intercambiador de calor Proveedores y Intercambiador de calor Fábrica.
Nuestros productos principales incluyen accesorios de tratamiento térmico, tubos radiantes, rodillos de horno, cuchillas del ventilador, rieles de horno, ruedas y varias otras piezas de aleación para hornos. Ofrecemos asistencia técnica para personalizar u optimizar sus accesorios de tratamiento térmico, ayudando a nuestros clientes a descubrir soluciones rentables para mejorar la eficiencia de sus operaciones de tratamiento térmico.
Ver más
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Establecido en

  • 0+

    Países de exportación

  • 0Montones

    Capacidad de producción mensual

  • 0+

    Empleados

Certificado de honor
  • Proveedor sobresaliente de 2015
  • Proveedor sobresaliente de 2016
  • Proveedor sobresaliente de 2017
  • Proveedor sobresaliente de 2018
  • Asociación de la industria del tratamiento térmico de China
  • Formulario de registro de comercio exterior
  • 1
  • 2
  • 4
  • 3
Noticias
Piezas de acero resistentes al calor a medida Conocimiento del sector

¿Cómo determinar si un Otra pieza de acero resistente al calor posee resistencia a altas temperaturas. ?

1. Pruebas de dureza y resistencia a altas temperaturas: Mida la dureza utilizando un durómetro Vickers o Shore a temperaturas de funcionamiento como 600 °C y 800 °C. La dureza que permanece dentro del rango de diseño indica resistencia suficiente a altas temperaturas.

Simultáneamente, realice pruebas de tracción o límite elástico a alta temperatura y registre la curva tensión-deformación para garantizar un buen alargamiento a la temperatura objetivo.

2. Examen de partículas magnéticas: el examen de partículas magnéticas de aleaciones martensíticas o ferríticas puede detectar rápidamente grietas internas, penetración incompleta o defectos en el tratamiento térmico, que a menudo son precursores de fallas por alta temperatura.

3. Examen con líquido penetrante: Recubrir la superficie con un penetrante y revelarlo permite la detección de pequeñas grietas o poros en la superficie, particularmente adecuado para geometrías complejas como accesorios tratados térmicamente y tubos radiantes.

4. Inspección ultrasónica o Phased Array: las pruebas ultrasónicas evalúan los defectos internos, la desunión de las capas intermedias o la calidad de la soldadura mediante el tiempo de vuelo o la atenuación del eco. Adecuado para componentes grandes como rodillos de horno gruesos y rieles de horno.

¿Cómo evitar grietas o deformaciones en otras piezas de acero resistentes al calor durante el procesamiento a alta temperatura?

1. Precalentamiento razonable y calentamiento uniforme: utilice precalentamiento segmentado para reducir el gradiente de temperatura y evitar el agrietamiento de la superficie debido al choque térmico.

2. Velocidad de enfriamiento controlada y alivio de la tensión: utilice enfriamiento lento o enfriamiento por aire segmentado para mantener la tensión residual por debajo del 0,2%; si es necesario, realice un templado a baja temperatura para aliviar el estrés.

3. Optimización del proceso de soldadura: utilice soldadura TIG/EB de bajo aporte de calor, seguida de un tratamiento térmico posterior a la soldadura para reducir el endurecimiento en la zona de soldadura y evitar el agrietamiento frágil causado por el endurecimiento.

4. Protección de superficies y gestión de la capa de óxido: preoxide la pieza de trabajo antes del tratamiento a alta temperatura o aplique un revestimiento cerámico resistente a altas temperaturas para mantener una película de óxido densa y evitar la penetración de metal líquido que podría causar grietas.

5. Diseño geométrico y control de concentración de tensiones: Evite esquinas agudas y cambios abruptos de sección transversal. Utilice esquinas redondeadas o secciones de transición para reducir la concentración de tensión local y disminuir significativamente la probabilidad de inicio de grietas.