
Introducción al rodillo impulsor:
El rodillo impulsor es el componente de potencia central de los sistemas de transporte/transmisión, que impulsa el funcionamiento de correas o materiales generando un par de torsión y sirve como una pieza clave que garantiza el funcionamiento estable del equipo.
Definición central y posicionamiento:
También conocido como rodillo impulsor, el rodillo impulsor está conectado directamente a dispositivos de potencia como motores y reductores, convirtiendo la energía eléctrica en energía mecánica y generando torque. como fuente de energía del sistema, impulsa los componentes posteriores para que funcionen mediante fricción con cintas transportadoras o correas de transmisión, determinando la velocidad, dirección y precisión del transporte/transmisión.
Estructura y configuraciones clave:
● Estructura pagrincipal: Compuesta por cuerpo de rodillo, cabezales de eje, cojinetes y sellos. Algunos modelos están equipados con acoplamientos para conectar dispositivos de alimentación.
● Diseño del cuerpo del rodillo: El cuerpo del rodillo está hecho principalmente de materiales como acero, aleación de aluminio o acero inoxidable resistente al calor (p. ej., 1.4825). Su capa exterior suele estar cubierta con materiales resistentes al desgaste, como caucho o poliuretano, para mejorar la fricción y evitar resbalones.
● Conexión de energía: Admite conexión directa del motor, transmisión por cadena, transmisión por correa y otros métodos para cumplir con diferentes requisitos de salida de energía.
Parámetros básicos de rendimiento:
● Diámetro: el rango común es de 100 a 800 mm, seleccionado según la capacidad de carga y la velocidad de transporte.
● Velocidad de rotación: Adecuado para velocidades de transporte de 0,1-5 m/s, ajustable mediante reductores.
● Capacidad de carga: Varía desde carga ligera (varios kilogramos) hasta carga pesada (decenas de toneladas), correspondiente a diferentes escenarios industriales.
● Resistencia a la temperatura: Los modelos de temperatura normal son aplicables para -20-80 ℃, mientras que los modelos de alta temperatura (por ejemplo, material 1.4825) pueden soportar 800-1000 ℃.
Industrias y escenarios aplicables:
● Industria General: Cintas transportadoras logísticas y líneas de producción automatizadas para la transmisión continua de materiales.
● Industria pesada: industrias mineras, metalúrgicas y de materiales de construcción para el transporte de materiales de carga pesada, como minerales y clinker de cemento.
● Industrias especiales: industrias de impresión, teñido y fabricación de papel para hacer que los sustratos funcionen con alta precisión; industria química para adaptarse a condiciones de trabajo de alta temperatura y corrosión leve.
Puntos clave de selección:
● Haga coincidir los parámetros de potencia: determine el diámetro del rodillo impulsor y la relación de transmisión de acuerdo con la potencia del motor y la velocidad de rotación.
● Adaptarse a las condiciones de trabajo: seleccione los materiales y estructuras de sellado correspondientes para ambientes de temperatura normal, alta temperatura y corrosivos, respectivamente.
● Cumplir con el tipo de correa: haga coincidir el ancho y el grosor de las correas transportadoras o de las correas de transmisión para garantizar el área de contacto y la fuerza de fricción.
| 1.4825 Tabla de propiedades mecánicas y de materiales | ||||||||
| Composición química (%) | ||||||||
| C | si | mn | P | S | cr | Ni | Mo | fe |
| 0,15 - 0,35 | 0,50-2,50 | ≤2,00 | ≤0,04 | ≤0,03 | 17.00 - 19.00 | 8.00 - 10.00 | ≤0,50 | Balón. |
| Dureza Brinell (HB) | Módulo elástico | Alargamiento en rotura | Resistencia a la fatiga | Relación de Poisson | Módulo de corte | Resistencia a la tracción | Fuerza de producción | densidad |
| 150 | 200 GPa | 17% | 160MPa | 0.28 | 77 GPa | 510MPa | 260MPa | 7,7 g/cm³ |
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