Bandeja Base 2600 2600x 55mm

¿Qué son las bandejas de tratamiento térmico? ¿FH®?
1. Definición básica: Bandejas de tratamiento térmico | FH® son componentes clave que se utilizan para cargar, soportar y asegurar piezas de trabajo dentro de varios hornos industriales, lo que garantiza la estabilidad dimensional y dimensional en altas temperaturas, ciclos térmicos rápidos y ambientes corrosivos.
2. Funciones Principales:
Transferencia de calor uniforme: Proporciona una distribución uniforme del calor, asegurando la repetibilidad y la calidad del proceso de tratamiento térmico.
Soporte de carga: aumenta la capacidad de carga única, lo que reduce los costos de tratamiento térmico por pieza de trabajo.
Función protectora: Evita que las piezas de trabajo entren en contacto directo con las paredes del horno o elementos calefactores, reduciendo la deformación y los defectos superficiales.
3. Tipos de hornos compatibles: Compatible con una variedad de tipos de hornos, incluidos hornos de caja, hornos de empuje, hornos de vacío, hornos de pozo y hornos de campana.

Las marcas comunes incluyen Ipsen, Aichelin, ECM, KGO, NITRIX, AFC, IVA-SCHEMTZ, CODERE y MATTASA.
¿Cuáles son los materiales comunes utilizados para las bandejas de tratamiento térmico? ¿FH®?
1. Acero aleado: Ofrece resistencia a altas temperaturas y resistencia al desgaste, lo que lo convierte en uno de los materiales de bandeja base más comunes.
2. Acero resistente al calor: Mantiene la resistencia a temperaturas extremas de 1580-1770 °C, lo que lo hace adecuado para hornos de vacío y hornos de pozo de alta temperatura.
3. Acero inoxidable: Ofrece una excelente resistencia a la corrosión y es adecuado para procesos de tratamiento térmico en atmósferas ácidas o que contienen oxígeno.
4. Superaleaciones a base de níquel (como Inconel): tienen un rendimiento excepcional en ciclos térmicos extremos y ambientes corrosivos, y se usan comúnmente para tratamientos térmicos en moldes aeroespaciales y de alta gama.
5. Aleaciones especiales resistentes al desgaste: para aplicaciones con cargas elevadas y choques térmicos frecuentes, se pueden agregar aleaciones personalizadas que contengan elementos como molibdeno, titanio y niobio para mejorar la vida útil y la rigidez.
Todos estos materiales pueden lograr una alta calidad superficial y planitud mediante procesos de fundición a la cera perdida o fundición a presión de precisión, cumpliendo con los estrictos requisitos para las bandejas base en hornos industriales.

¿Cuáles son las ventajas de las bandejas de tratamiento térmico de Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.? ¿FH®?

1. Más de 20 años de investigación y desarrollo: Desde 2006, la empresa se ha centrado en la investigación y el desarrollo de componentes de acero aleado, desarrollando un sistema tecnológico integral para bandejas de tratamiento térmico.
2. Fundición avanzada a la cera perdida: la fundición a la cera perdida de alta precisión garantiza una superficie de bandeja lisa y plana, lo que mejora la estabilidad de la carga.
3. Fórmula exclusiva de aleación para altas temperaturas: composiciones de aleaciones personalizadas basadas en recetas de procesos del cliente, capaces de soportar temperaturas extremas, ciclos térmicos rápidos y medios corrosivos.
4. Compatibilidad con hornos multimarca: Prediseñado para adaptarse a hornos convencionales como Ipsen, Aichelin, ECM, KGO y NITRIX, eliminando costos de modificación secundaria.
5. Diseño de carga alta: la estructura reforzada y las nervaduras de refuerzo integradas aumentan significativamente la capacidad de carga única, lo que reduce los costos de tratamiento térmico por pieza de trabajo.
6. Ventajas de durabilidad y costos: Al utilizar una aleación resistente al desgaste y a altas temperaturas, las bandejas extienden significativamente su vida útil en comparación con las bandejas de acero tradicionales, lo que reduce la frecuencia de reemplazo y los costos de mantenimiento.

7. Soporte técnico para todo el proceso: brinde servicios integrales desde la evaluación del proceso, la selección de materiales hasta el diseño de paletas, la fabricación y la puesta en servicio en el sitio para ayudar a los clientes a maximizar la eficiencia del tratamiento térmico.