
Accesorios del horno de enfriamiento:
Los accesorios del horno de enfriamiento no solo deben soportar altas temperaturas como otros accesorios de tratamiento térmico, sino que también deben poseer alta resistencia al calor, excelente resistencia a la fatiga térmica y suficiente dureza para soportar el choque térmico severo y la posible corrosión de los apagadores (aceite, agua, soluciones poliméricas o baños de sal).
1. Posicionamiento y seguridad precisos: Garantiza que la pieza de trabajo no se mueva durante la transferencia y el enfriamiento, evitando un enfriamiento desigual debido al movimiento.
2. control activo de distorsión: Esta es su función más crítica. Resiste la deformación de la pieza de trabajo durante el ablandamiento a alta temperatura y la contracción por enfriamiento a través de la aplicación de soporte, restricción o pretensión.
3. Guiar el proceso de enfriamiento:
- Control del método de inmersión: ingresar al extintor a un ángulo y velocidad específicos para reducir la película de vapor y garantizar un enfriamiento uniforme.
- Habilitación del enfriamiento direccional: diseño para tasas de enfriamiento diferenciales en las áreas requeridas (por ejemplo, agregando aislamiento o guías de flujo).
4. Soportar choques térmicos extremos: Los materiales soportan un estrés térmico masivo cuando pasan de ~800-1000°C a un líquido a decenas de grados en cuestión de segundos.
5. Resistencia a la corrosión/erosión media: Los aceites de enfriamiento, salmueras, polímeros, etc., tienen diversos efectos corrosivos/oxidantes sobre los metales.
Tipos principales y ejemplos típicos:
1. Tipo de soporte de carga universal:
- Bandejas/cestas: para enfriamiento por lotes de piezas pequeñas y regulares (por ejemplo, sujetadores, rodillos de rodamiento). El fondo debe tener suficientes espacios para apagar el flujo.
- Colgadores/varillas de empuje: Para colgar piezas tipo eje o manga, asegurando la inmersión vertical para reducir la flexión.
2. Accesorios antidistorsión dedicados (categoría principal):
- Troqueles de enfriamiento de prensa de engranajes: el ejemplo más clásico. El engranaje calentado se coloca entre un mandril cónico y una matriz de prensa para enfriarlo debajo de una prensa, controlando efectivamente la distorsión y la planitud de los dientes del engranaje.
- Abrazaderas de expansión de anillo de rodamiento/parte anular: expanda desde el interior contra la pared exterior o sujete desde el exterior contra el orificio interior para evitar que se deforme.
- Bastidores de soporte de eje largo: cuentan con múltiples rodillos o bloques de soporte en forma de V, lo que permite que el eje se contraiga libremente durante el enfriamiento mientras mantiene la rectitud.
- Marcos de aplanamiento de piezas de placa: utilice placas superiores o estructuras de marco para restringir la deformación de placas delgadas durante el enfriamiento.
3. Accesorios específicos para endurecimiento por inducción:
- Integrado con bobinas de inducción para endurecimiento localizado. Posiciona con precisión el área a endurecer y guía el refrigerante en aerosol.
4. Accesorios de enfriamiento al vacío/atmósfera:
- Poseen alta resistencia y baja volatilidad a altas temperaturas (para evitar contaminar el horno y la pieza de trabajo). A menudo están hechos de grafito, molibdeno, tungsteno o aleaciones especiales resistentes al calor.
Consideraciones clave de diseño:
1. Selección de materiales (prioridad máxima):
- Aceros resistentes al calor: por ejemplo, AISI 314, 330, 253MA, adecuados para la mayoría de las atmósferas de enfriamiento neutras o ligeramente oxidantes, rentables.
- Aleaciones de alta temperatura: por ejemplo, Inconel 600/601, Haynes 230, para temperaturas más altas, ambientes corrosivos más severos u hornos de vacío.
- Materiales especiales: Grafito (para enfriamiento al vacío a alta temperatura, baja masa térmica, pero sensible al impacto); Cerámica de Carburo de silicio (temperaturas extremas, resistente al desgaste, pero quebradiza).
- Consideraciones: límite elástico a alta temperatura, conductividad térmica, coeficiente de expansión térmica (idealmente cerca de la pieza de trabajo), resistencia al choque térmico, resistencia a la corrosión media.
2. Diseño de Mecánica Estructural:
- Evite concentraciones de estrés: use filetes y reduzca las esquinas afiladas.
- Simetría y uniformidad: garantiza una distribución uniforme del calor y refrigeración.
- Equilibre el peso ligero con la resistencia/dureza: refuerce las áreas clave de soporte de carga, reduzca el peso en áreas no críticas para reducir la masa térmica y el consumo de energía.
3. Diseño de la ruta del flujo de enfriamiento:
- La estructura del dispositivo debe permitir que el enfriamiento fluya libre y rápidamente, sin crear zonas muertas que podrían provocar un enfriamiento local insuficiente (puntos blandos) en la pieza de trabajo.
- En ocasiones se requiere diseñar guías de flujo o aberturas para dirigir el líquido a áreas críticas.
Tabla de grados de materiales:
| Acero resistente al calor | |||||||||||||
| / | GB ( 中 ) | DIN ( 德 ) | ASTM ( 美 ) | JIS ( 日 ) | Composición química (%) | Temperatura máxima de funcionamiento | |||||||
| C | Si | mn | cr | Ni | Nb/Cb | Mo | Otro | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | alta definición | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | frecuencia cardíaca | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0,50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | el | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | hola | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | Hong Kong | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | hn | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | caballos de fuerzaCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1,20-1,80 | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0,50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 | 58,00 - 62,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 | 64,00 - 68,00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co:48,0 - 52,0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 | 47,00 - 50,00 | - | ≤0,50 | Ancho: 4,0 - 5,5 | 1200℃ |
Preguntas frecuentes:
P: ¿Cómo realizar una consulta?
R: Paso 1, proporciónenos algunos detalles sobre su horno, la temperatura de funcionamiento, el método de enfriamiento, el peso de carga de su horno, etc.
Paso 2, es mejor proporcionar dibujos en 3D;
Paso 3, cuando tengamos suficientes detalles, podremos diseñar los dibujos de los productos y cotizarlos en consecuencia;
P: ¿Cuándo puedo obtener el precio?
R: Generalmente cotizamos dentro de las 24 horas posteriores a la recepción de su consulta (excepto fines de semana y días festivos). Si es muy urgente conseguir el precio, por favor envíenos un correo electrónico o póngase en contacto con nosotros de otras formas para que podamos ofrecerle un presupuesto.
P: ¿Cuándo se realizará la entrega? /¿Cuál es el tiempo de entrega?
R: -Pedido de muestra: 35 días después de recibir el pago completo.
-Pedido de stock: 10 días después de recibir el pago completo
-Pedido OEM: 30 días después de recibir el depósito.
P: ¿Cuál es su servicio postventa?
R: 1 año de garantía para todo tipo de productos;
Si encuentra algún accesorio defectuoso la primera vez, le daremos las piezas nuevas de forma gratuita para que las reemplace en el siguiente pedido. Como fabricante experimentado, puede estar seguro de la calidad y el servicio posventa.
P: ¿Cuál es su condición de pago?
R: T/T
Pago<=USD10000, 100% por adelantado. Pago>USD10000, 50% T/T por adelantado, saldo antes del envío.
P: ¿Cuál es el método de envío?
R: Transportado por DHL, UPS, EMS, Fedex, transporte aéreo, marítimo o en tren.


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