El tipo de horno es el primer filtro para la selección de accesorios.

Antes de comparar materiales o formas, la propia configuración del horno reduce el campo. Un dispositivo de tratamiento térmico que funciona bien en un horno de vacío puede fallar prematuramente en un horno de pozo atmosférico, simplemente porque el ciclo térmico, la química de la atmósfera y la carga mecánica son diferentes.

Accesorios fundidos versus accesorios soldados: una comparación lado a lado

Este es el segundo punto de decisión después del tipo de horno. Una canasta de fundición de precisión producida mediante el proceso de cera perdida brinda una superficie más suave y plana y mantiene tolerancias más estrictas a lo largo de millas de ciclos térmicos, pero lleva más tiempo preparar las herramientas. Se puede construir un dispositivo de tratamiento térmico soldado a partir de placas y barras en cuestión de días, lo que es importante cuando un cliente necesita un dispositivo para una ejecución única o de bajo volumen.

Tipos de accesorios comunes y cuándo tiene sentido cada uno

Tanto en la categoría de fundición como en la de soldadura, la forma del accesorio aún debe coincidir con la geometría de la pieza y el método de carga del horno.

• Bandejas base de tratamiento térmico — plataformas planas de distribución de carga más adecuadas para componentes pequeños y de gran volumen, como sujetadores, pistas de rodamientos y piezas en bruto de engranajes que se mueven a través de hornos continuos.
• Cesta de fundición de precisión — cestas perforadas o estilo rejilla que permiten que la atmósfera o el gas circulen libremente, ideales para carburar y soportar lotes donde el flujo uniforme de gas controla la dureza de la superficie.
• Accesorios de tratamiento térmico soldados — bastidores y marcos hechos a medida para piezas irregulares o de gran tamaño, comunes en talleres de herramientas y moldes de bajo volumen.
• Conjuntos de rodillos y rieles de rodillos del horno — sostener el dispositivo en movimiento en lugar de la pieza de trabajo directamente, esencial para los hornos de tipo empujador y de solera de rodillos donde los dispositivos se desplazan continuamente a través de la zona de calentamiento.
• Revestimientos resistentes al desgaste — agregue a puntos de contacto de alta fricción en accesorios y rieles para disminuir el desgaste de la superficie en hornos continuos que funcionan en varios turnos por día.

Haga coincidir el grado del material con la temperatura máxima de funcionamiento.

La forma del dispositivo es solo la mitad de la decisión: el grado de la aleación determina si el dispositivo sobrevive al perfil térmico real sin combarse ni agrietarse. Los accesorios fabricados mediante fundición centrífuga generalmente logran una estructura de grano más uniforme que las piezas fundidas estáticamente, lo que mejora la resistencia a la fluencia a altas temperaturas sostenidas.

Selección de accesorios para aplicación industrial.

• Fabricación de automóviles — accesorios de alta carga y baja deformación para cementación y nitruración de cajas de engranajes y estructuras de carrocería, generalmente combinados con líneas de rodillos de horno para un rendimiento continuo.
• Aeroespacial — accesorios de aleación de alta temperatura personalizados para piezas de titanio y aleaciones de alta resistencia, donde la precisión dimensional bajo ciclos térmicos repetidos no es negociable.
• Energía e Industria Pesada — accesorios modulares compatibles con Múltiples hornos para álabes de turbinas y tuberías de calderas, a menudo construidos con pilares de hornos para soportar cargas pesadas y de gran tamaño.
• Fabricación de moldes y herramientas. — estructuras de soporte dedicadas que evitan grietas o deformaciones durante el tratamiento térmico del molde, lo que extiende significativamente la vida útil del molde.

Una lista de práctica de verificación antes de ordenar un accesorio

Repasar estas preguntas antes de realizar un pedido evita la discrepancia más común entre el tipo de accesorio y el rendimiento del horno.

• ¿Cuál es el tipo de horno: vacío, empujador, de pozo, de cámara o de baño de sal?
• ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento que el dispositivo verá repetidamente?
• ¿La producción es continua y de gran volumen, o de bajo volumen y mixta?
• ¿La carga necesita un flujo de gas abierto, como ocurre con una canasta de fundición de precisión, o una superficie sólida y plana, como con una bandeja base?
• ¿El dispositivo se desplazará a través de los rodillos del horno y necesita revestimientos resistentes al desgaste en los puntos de contacto?
• ¿Existe presupuesto y tiempo de entrega para las herramientas de fundición, o un accesorio soldado es el camino más rápido?