Tipos de cestas de tratamiento térmico

Grados de materiales comparados

La selección de materiales es la decisión de especificación más impactante. La siguiente tabla resume los grados de aleaciones más utilizados para la producción de cestas de tratamiento térmico:

Dimensiones clave y especificaciones de carga

El tamaño de la cesta debe alinearse tanto con las dimensiones de la cámara del horno como con la geometría de la pieza. Las cestas de gran tamaño provocan puntos calientes; Cestas de tamaño insuficiente para desperdiciar capacidad. A continuación se muestran las especificaciones estándar comunes:

• Cestas de lotes pequeños: 300 x 200 x 150 mm, capacidad de carga 30-80 kg: adecuado para elementos de fijación y rodamientos pequeños
• Cestas de horno de empuje mediano: 450 x 350 x 200 mm, capacidad de carga 80-200 kg: el tamaño más común en la producción de engranajes para automóviles
• Grandes cestas de horno continuo: 600 x 450 x 250 mm, capacidad de carga 200-500 kilogramos; se utiliza en tratamientos de forja de la industria pesada
• Cestas fundidas personalizadas: Cualquier dimensión hasta 1200 x 800 mm, para aplicaciones aeroespaciales o de herramientas especializadas

Fundición de precisión versus fabricación: una comparación directa

El debate entre fundición y fabricación no se trata sólo de costos: se trata del costo total de propiedad durante la vida útil de la canasta en un ambiente térmico específico.

Cómo seleccionar la cesta de tratamiento térmico adecuada

Utilice la siguiente lista de verificación para limitar sus especificaciones antes de contactar a un proveedor:

• Defina su temperatura máxima: Por debajo de 900°C: las cestas fabricadas son rentables. Por encima de 950 °C: especifique cestas de aleación fundida.
• Identifique su atmósfera: Las atmósferas carburantes aceleran la oxidación; Elija el grado HK o HP en lugar de HH.
• Calcule el peso de su carga: Incluya el peso de la pieza más el peso de tara del accesorio. Agregue un margen de seguridad del 20%.
• Dimensiones interiores del horno Match: Deje un espacio libre de 20 a 30 mm a cada lado para el flujo de gas.
• Especifique la frecuencia del ciclo: Más de 3 ciclos de calor por día exigen una construcción de fundición: las cestas soldadas se agrietan en un plazo de 6 a 12 meses en tales condiciones.
• Revisar la geometría de la pieza: Las piezas frágiles o irregulares pueden necesitar divisores interiores personalizados, algo que solo es posible con fundición.

Mantenimiento y extensión de la vida útil

Incluso la mejor canasta de fundición de aleación se degradará prematuramente sin un manejo adecuado. Estas prácticas extienden consistentemente la vida útil de la canasta en estudios de campo:

• Evite dejar caer o golpear las cestas frías: la resistencia al choque térmico no es igual a la resistencia al choque mecánico
• Gire las cestas dentro y fuera de servicio según un cronograma: el uso desigual acelera la fluencia localizada
• Limpie la acumulación de incrustaciones de óxido trimestralmente con un cepillo de alambre: las incrustaciones pesadas aíslan la cesta y elevan la temperatura de la superficie hasta 80 °C.
• Inspeccionar soldaduras (en piezas fabricadas) o grietas superficiales (en piezas fundidas) cada 500 horas de funcionamiento.
• Almacene las cestas planas y con soporte: apilar cestas sin soporte provoca una deformación permanente con el tiempo