Tratamiento térmico Las canastas son portadores diseñados específicamente para procesos de tratamiento térmico de alta temperatura. Por lo general, están hechas de aleaciones resistentes al calor a través de la fundición de precisión de cera perdida o la fundición centrífuga. Mantienen la estabilidad dimensional y un acabado superficial liso en ambientes de horno superiores a 800 ° C, protegiendo efectivamente las piezas de trabajo del impacto directo y la corrosión oxidativa durante el calentamiento, el enfriamiento y el templado.

1. Características estructurales: un interior de malla abierta o en forma de cuadrícula asegura una transferencia de calor uniforme; La cubierta exterior se construye a partir de una aleación de alta resistencia, resistiendo el choque térmico y la deformación.
2. Proceso de fabricación: la fundición de precisión de cera perdida logra formas complejas y dimensiones de alta precisión, haciéndolas compatibles con una variedad de tipos de hornos (caja, vacío, pistón, pozo, campana, etc.).
3. Aplicaciones: ampliamente utilizado en equipos de tratamiento térmico en las industrias automotrices, de aviación, moho y matriz, y metalúrgicas. Compatible con marcas de horno convencionales como Ipsen, Aichelin, ECM, KGO, Nitrix, AFC, IVA-Schemtz, Codere y Mattasa.

¿Cuál es la función principal de una canasta de tratamiento térmico?

1. Capacidad de carga mejorada y eficiencia de producción
A través de su diseño estructural patentado, la canasta de tratamiento térmico permite una mayor carga de peso o volumen dentro del mismo volumen de la cámara del horno, logrando un equilibrio óptimo entre los modos de carga con restricciones de peso y limitadas por el volumen, aumentando significativamente la capacidad de producción de una sola lota.

2. Se aseguró la uniformidad del tratamiento térmico
El material de aleación de alta conductividad térmica y la estructura interna similar a la red distribuyen uniformemente el calor entre las piezas de trabajo, evitando el sobrecalentamiento localizado o las manchas de frío, y garantizando el rendimiento constante del tratamiento térmico, incluida la dureza y el estrés residual.

3. Vida útil prolongada y costos operativos reducidos
El uso de aleaciones patentadas de resistencia térmica (como GH2132, aleación 800 e Inconel 601) ofrece una excelente resistencia a la oxidación, la corrosión y la fatiga térmica. Mantienen la fuerza durante los ciclos de temperatura rápida, extendiendo significativamente los ciclos de reemplazo y reduciendo los costos de mantenimiento.

4. Mejora de seguridad y confiabilidad
La estructura robusta y la superficie lisa evitan los rasguños de la pieza de trabajo o las grietas de canasta, lo que podría conducir a accidentes internos. Además, las dimensiones e interfaces estandarizadas reducen los errores de ensamblaje y mejoran la confiabilidad general del proceso.

¿Qué materiales se usan más comúnmente para fabricar canastas de tratamiento térmico?

1. Superalloys basados ​​en Ni (como GH2132 y Alloy 800): mantenga alta resistencia y una película antioxidante superior a 950 ° C, lo que los hace adecuados para ambientes de tratamiento térmico extremos.
2. Inconel 601 (aleación Ni-C-Fe): ofrece resistencia a la alta temperatura, resistencia a la carburización y sulfidación, y se usa comúnmente en componentes clave como hornos industriales, tubos radiantes y cestas de tratamiento térmico.
3. 22h acero inoxidable austenítico alto en níquel: contiene 28% CR y 50% Ni, proporcionando una excelente resistencia en caliente y resistencia a la carburización, adecuada para componentes de horno de alta temperatura que operan entre 950 ° C y 1250 ° C.
4. Wuxi Junteng Fanghu Alloy Casting Co., Ltd. ha desarrollado su propia fórmula de aleación de resistencia térmica y puede proporcionar materiales personalizados basados ​​en la receta de tratamiento térmico del cliente (temperatura, tiempo de mantenimiento y atmósfera), logrando la coincidencia óptima entre materiales y procesos.

¿Cómo inspeccionar y mantener canastas de tratamiento térmico?

1. Inspección visual y de superficie
Inspeccione regularmente la superficie de la canasta en busca de grietas, deformación, descamación de la capa de óxido o soldaduras anormales, y elimine rápidamente cualquier residuo y escala.

2. Pruebas no destructivas (NDT)

Prueba de rayos X/rayos gamma: este método utiliza radiación de penetrantes para detectar defectos internos (poros y grietas) y es el método preferido para inspeccionar la calidad interna de las piezas fundidas.
Prueba ultrasónica (UT): este método utiliza ecos ultrasónicos para medir el grosor de la pared y los defectos internos, lo que lo hace adecuado para el monitoreo de espesor de las cestas de paredes gruesas.
Prueba de penetrante (PT)/Prueba de partículas magnéticas (MT): este método permite una ubicación rápida de las grietas superficiales o cercanas a la superficie.
3. Medición de dimensión y planitud
Las dimensiones críticas (diámetro de apertura, espaciado en la cuadrícula y planitud general) se calibran utilizando una máquina de medición de coordenadas tridimensional o escáner láser para garantizar una carga uniforme durante la carga.

4. Tratamiento y regeneración de la superficie
Después de cada tratamiento térmico, se realizan el desengrasado y la descarbonización a alta temperatura. Si es necesario, se realiza la pasivación de la superficie o el recubrimiento por pulverización para evitar la oxidación y la corrosión acelerada.

5. Gestión del ciclo de reemplazo
Combinación de registros de uso, resultados de pruebas y curvas de vida útil (por ejemplo, variación del espesor de la película de óxido a 950 ° C para GH2132), se desarrolla un plan de reemplazo científico para evitar pérdidas de tiempo de inactividad causadas por falla del material.